Jak sprężarki odzyskują 98% energii w szwedzkiej fabryce żywności Dafgård
Duże oszczędności energii, zmniejszenie kosztów, redukcja emisji dwutlenku węgla i poprawa jakości powietrza: zobacz różnicę, którą tworzą nasze systemy sprężarek bezolejowych
Firma Atlas Copco wyznaczyła standardy w dziedzinie wolnego od zanieczyszczeń sprężonego powietrza do użytku w przemyśle spożywczym. Oferuje najszerszą w branży gamę technologii bezolejowych i jako pierwszy producent sprężarek wprowadziła na rynek modele wytwarzające powietrze o klasie czystości 0 według normy ISO 8573-1 (2010), co potwierdza certyfikat wydany przez instytut TÜV Rheinland. Sprężarki Atlas Copco zapewniają najwyższą jakość sprężonego powietrza na potrzeby linii produkcyjnych w sektorze przetwórstwa spożywczego. Korzystając ze sprężonego powietrza o najwyższym poziomie czystości, eliminujesz ryzyko zanieczyszczenia produktów i chronisz swoją reputację.
W wielu branżach wymaga się zgodności z obowiązującą na całym świecie normą ISO 8573-1, która dotyczy jakości powietrza. Nieprzestrzeganie tej normy może okazać się kosztowne, dlatego warto się z nią zapoznać, aby spać spokojnie.
Bądź na bieżąco. Pobierz nasz przewodnik po najlepszych praktykach zapewniających zgodność z normą ISO.
Jesteśmy pierwszym producentem sprężarek, któremu przyznano certyfikat ISO 22000, odkąd norma ta stała się najważniejszym standardem jakości w branży spożywczej. Certyfikat otrzymał nasz belgijski zakład w Antwerpii, który zajmuje się produkcją sprężarek bezolejowych.
Wspominając o najniższym możliwym koszcie utrzymania, wcale nie przesadzamy. Zmaksymalizuj czas sprawnego działania dzięki naszej ogólnoświatowej sieci serwisowej, która obejmuje ponad 180 krajów. Skorzystaj także z systemów monitorowania, takich jak napęd o zmiennej prędkości obrotowej i SMARTlink, które umożliwiają dokładne zaplanowanie niezbędnych czynności konserwacyjnych, a tym samym skracają czas ewentualnych przestojów.
Powietrze sterujące
Sprężone powietrze jest używane do sterowania zaworami i siłownikami w automatycznych liniach stosowanych w procesach napełniania, pakowania i butelkowania. Dzięki sprężonemu powietrzu niezawierającemu oleju można zapobiegać blokowaniu się automatycznych podzespołów i chronić produkty końcowe.
Sprężone powietrze jest wykorzystywane do transportu sproszkowanego mleka lub kakao w rurociągach. Dzięki powietrzu bezolejowemu można uniknąć mieszania się oleju z proszkiem i zachować jego czystość.
Powietrze do czyszczenia
Sprężone powietrze służy do czyszczenia butelek, opakowań i form przed ich napełnieniem. Olej w sprężonym powietrzu może zanieczyścić pojemniki na żywność oraz zmienić smak i zapach końcowego produktu, powodując także zagrożenie dla zdrowia.
Przedmuchiwanie powietrzem i napowietrzanie
Sprężone powietrze jest wdmuchiwane do wody w celu zwiększenia zawartości tlenu. Stosuje się to na przykład w hodowlach ryb w celu natlenienia wody w dolnych warstwach i/lub utlenienia osadów. Powietrze zanieczyszczone olejem mogłoby spowodować uśmiercenie ryb i pozostałej fauny.
Fermentacja
Sprężone powietrze dostarcza bakteriom tlen podczas fermentacji związanej z procesem produkcji takich artykułów spożywczych jak kwas cytrynowy, wino i jogurt. Obecność nawet niewielkich śladów oleju wywiera wpływ na aktywność bakterii, co powoduje niezgodność ze standardami i zanieczyszczenie produktu końcowego.
Przechowywanie żywności
Podczas procesu separacji sprężone powietrze rozkłada się na tlen i azot. Następnie azot jest wykorzystywany do konserwowania żywności w puszkach, w większych magazynach i transporcie morskim. Powietrze do wytwarzania azotu musi być w 100% wolne od oleju, ponieważ ma on bezpośredni kontakt z żywnością. Olej ponadto powoduje niszczenie membran lub złoża w generatorach, których wymiana jest niezwykle kosztowna.
Chłodzenie i natryskiwanie
Sprężone powietrze jest używane do chłodzenia wypiekanych wyrobów po wyciągnięciu ich z pieca. Zanieczyszczenie powietrza ma negatywny wpływ na końcowy produkt i prowadzi do powstawania odrzutów oraz strat produkcyjnych.
Klasa zero oznacza zerową ilość oleju, zerowe ryzyko zanieczyszczenia i zero niebezpiecznych produktów. W procesie sprężania z wtryskiem oleju — nawet w przypadku zastosowania filtracji — nie można zagwarantować, że z powietrza całkowicie usunięte zostaną zanieczyszczenia, takie jak aerozole czy opary oleju.Wyeliminowanie ryzyka zanieczyszczenia olejem jest szczególnie istotne w przemyśle spożywczym.
Chaudfontaine w Ardenach w Belgii: miejsce, w którym butelkowana jest naturalna woda źródlana. Firma Atlas Copco zapewnia Chaudfontaine oszczędności na poziomie 26% dzięki napędom o zmiennej prędkości obrotowej, a nawet wyższym, jeśli uwzględnić moduł odzyskiwania energii.
Firma SP Italy wykorzystuje CO2 do zwalczania owadów w procesie produkcji w celu zagwarantowania wysokiej jakości ryżu i odpowiedniego poziomu bezpieczeństwa. Po zakończeniu procesu dwutlenek węgla jest odzyskiwany nawet w 80% — zamiast trafiać do atmosfery. Obejrzyj film.
Duże oszczędności energii, zmniejszenie kosztów, redukcja emisji dwutlenku węgla i poprawa jakości powietrza: zobacz różnicę, którą tworzą nasze systemy sprężarek bezolejowych
Niemiecka firma spożywcza Wernsing Feinkost ogranicza zużycie gazu ziemnego i chroni klimat dzięki rozwiązaniu odzyskiwania ciepła ze sprężarek. Zobacz jak
Przeczytaj historię przykładowego zastosowania o tym, jak firma Muller Dairy z siedzibą w Wielkiej Brytanii oszczędza na kosztach gazowego ogrzewania technologicznego dzięki konfiguracji sprężarek. Jej tajemnica? Technologia odzyskiwania energii
W tym e-booku znajdziesz informacje na następujące tematy:
Niezależnie od tego, czy chodzi o powietrze procesowe, powietrze technologiczne, pakowanie czy inne zastosowania, możemy zaoferować dokładnie takie rozwiązania z zakresu sprężonego powietrza, jakich wymagają nasi klienci. Dysponujemy wszelkimi technologiami do każdego etapu procesu produkcyjnego, co oznacza, że możemy zaproponować wydajne, kompleksowe rozwiązanie zaspokajające zapotrzebowanie na sprężone powietrze.