Zakres produktów
Jednostopniowa sprężarka powietrza ZHL (odśrodkowa)
Energooszczędne sprężarki odśrodkowe o ciśnieniu do 2 bar(g)/29 psig
Najważniejsze dane techniczne
- Opis
- Korzyści
- Specyfikacja
- Powiązane produkty
- Usługi Skontaktuj się z nami
Opis
Co to jest jednostopniowa odśrodkowa sprężarka powietrza?
Odśrodkowe sprężarki powietrza wykorzystują siły odśrodkowe do wytworzenia przepływu i ciśnienia. Technologia odśrodkowa to niezwykle wydajna metoda wytwarzania sprężonego powietrza.
Przekładnia z głównym wałem napędowym jest napędzana silnikiem. Zarówno przekładnia, jak i główne wały napędowe napędzają wały wysokoobrotowe z użyciem jednego lub kilku wirników. Jednostopniowe turbosprężarki są wyposażone tylko w jeden wirnik i dostarczają powietrze pod ciśnieniem do 2 bar(g).
Jaka jest różnica między sprężarką jedno- i dwustopniową?
Słowo „stopień” odnosi się do liczby stopni sprężania powietrza wykonywanych w celu osiągnięcia wymaganego poziomu ciśnienia. Wirniki o dużej prędkości obrotowej dynamicznie zwiększają ciśnienie w sprężarce. Liczba wirników, a tym samym stopni, zależy zatem od wymaganego ciśnienia na wylocie.
W zastosowaniach wymagających ciśnienia do 2 bar(g) jeden wirnik lub sprężarka jednostopniowa wystarczą do spełnienia zapotrzebowania na ciśnienie. Sprężarki dwustopniowe lub trzystopniowe pozwalają uzyskać wyższe ciśnienie.
Korzyści
Co sprawia, że nasze jednostopniowe turbosprężarki bezolejowe są wyjątkowe?
Naszą intencją podczas projektowania sprężarki ZHL była chęć zaoferowania bardziej energooszczędnego rozwiązania do zastosowań wymagających przepływu powietrza o natężeniu 7000 m3/h lub większym oraz ciśnieniu do 2 bar(g) / 29 psig. Innowacyjna konstrukcja zapewnia wydajny dopływ powietrza nawet wtedy, gdy w procesie występuje zmienne zapotrzebowanie na powietrze.
Ponadto nasze urządzenia mają certyfikat klasy 0, który potwierdza, że dostarczają one bezolejowego powietrza wysokiej jakości.
Wysoka jakość powietrza
Wyjątkowa konstrukcja z podwójnym uszczelnieniem zapewnia wysoką jakość powietrza w procesie produkcji. Dzięki uszczelnieniom olejowym i powietrznym olej smarowy nie może przedostawać się do wirników, czego rezultatem jest bezolejowy dopływ powietrza zgodny z certyfikatem klasy 0.
Zrównoważony proces produkcji
Do 80% łącznych kosztów eksploatacji przypada na zużycie energii. Maksymalna energooszczędność naszych sprężarek jest tym samym nie tylko korzystna dla naszej planety, ale również poprawia zwrot z inwestycji. Zadbanie o jak największą wydajność energetyczną instalacji sprężonego powietrza stanowi zatem doskonały sposób na zapewnienie bardziej zrównoważonego procesu produkcji.
Zrównoważony rozwój jest podstawą naszego procesu projektowania:
- Dzięki specjalnej konstrukcji wirnika, który jest odchylony do tyłu, turbosprężarka w każdej dostępnej konfiguracji może w pełni wykorzystywać zakres mocy i ciśnienia. Dostępne są różne typy wirników, co pozwala na dobranie odpowiedniej turbosprężarki z przekładnią zębatą do wielu różnych zastosowań. Szeroka gama wirników to dowód naszej troski o optymalizację wydajności pod kątem konkretnych potrzeb i wielu różnych punktów pracy.
- Nasze turbosprężarki z serii ZHL są napędzane przez szeroką gamę silników o dużej sprawności. Wersje niskonapięciowe (o mocy do 560 kW) są dostarczane z wbudowanym rozrusznikiem gwiazda-trójkąt. Dostępne są różne typy silników — zarówno chłodzone powietrzem, jak i wodą.
- Łopatki kierownicy wstępnej to skuteczny sposób na regulowanie natężenia przepływu przy zmiennym zapotrzebowaniu na powietrze. Nastawne łopatki kierownicy wstępnej oszczędzają do 9% energii w porównaniu z zaworem wlotowym. Łopatki kierownicy wstępnej są sterowane przez siłownik z serwomotorem. Jest to ekonomiczny i niezawodny sposób na kontrolowanie natężenia przepływu przy zmiennym zapotrzebowaniu na powietrze w pełnym zakresie wyłączania sprężarki.
- Nasze chłodnice końcowe łączą kompaktową budowę z niską temperaturą zbliżenia i minimalnym spadkiem ciśnienia w celu zmaksymalizowania ogólnej efektywności energetycznej.
Nasze dążenie do procesu produkcji o zerowym śladzie węglowym
Oprócz energooszczędności, która stanowi istotę konstrukcji naszej jednostopniowej turbosprężarki, dochodzi dodatkowa korzyść w postaci połączenia jej z modułem odzyskiwania energii i centralnym sterownikiem i/lub sterownikiem jednostki w celu dalszego zmniejszenia śladu węglowego w procesie produkcyjnym:
- Pracująca sprężarka nieuchronnie wytwarza ciepło. Dodanie modułu odzyskiwania energii może pomóc w odzyskaniu do 94% ciepła sprężania. Bez tej funkcji ciepło jest odprowadzane do atmosfery poprzez układ chłodzenia i promieniowanie. Nasz moduł odzyskiwania energii wykorzystuje ciepło powstające podczas sprężania do podgrzewania wody. Uzyskaną ciepłą wodę można wykorzystać do celów sanitarnych, ogrzewania pomieszczeń, czy też ponownie ją zastosować na dowolnym etapie procesu produkcyjnego.
- Standardowy algorytm optymalizacji pracy w naszym sterowniku Elektronikon® nieustannie maksymalizuje zakres pracy urządzenia w zakresie niskich obrotów. Ogranicza to wydmuch i zwiększa efektywność energetyczną we wszystkich warunkach roboczych.
- Sprężarki serii ZHL można łatwo sparować z centralnym sterownikiem Optimizer 4.0. Centralny sterownik pozwala prawidłowo skoordynować funkcjonowanie wielu sprężarek, co przekłada się na zmniejszenie ich zużycia, zwiększenie liczby opcji sterowania i obniżenie zużycia energii.