Aktualności - Atlas Copco Polska

Jak sprężarki odzyskują 98% energii w szwedzkiej fabryce żywności Dafgård

Duże oszczędności energii, zmniejszenie kosztów, redukcja emisji dwutlenku węgla i poprawa jakości powietrza: zobacz różnicę, którą tworzą nasze systemy sprężarek bezolejowych

Jak odzyskiwanie ciepła technologicznego obniża zużycie gazu ziemnego

Niemiecka firma spożywcza Wernsing Feinkost ogranicza zużycie gazu ziemnego i chroni klimat dzięki rozwiązaniu odzyskiwania ciepła ze sprężarek. Zobacz jak

Atlas Copco Air for Future - ZF windpower

Minimalne zużycie energii dzięki sprężonemu powietrzu

Zobacz, jak belgijska firma ZF Wind Power używa sprężarek GA 160 VSD FF i układu sterowania ES do optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza elektrowni wiatrowej

Oszczędzanie energii w nowoczesnym zakładzie z układem odzyskiwania ciepła ER 900

Dowiedz się, jak system odzyskiwania ciepła oparty na sprężarce ER 900 umożliwia znaczące ograniczenie emisji CO2 i osiągnięcie wyjątkowych oszczędności energii w zakładzie produkcji półprzewodników

Muller Dairy zmniejsza koszty ogrzewania dzięki odzyskiwaniu energii

Przeczytaj historię przykładowego zastosowania o tym, jak firma Muller Dairy z siedzibą w Wielkiej Brytanii oszczędza na kosztach gazowego ogrzewania technologicznego dzięki konfiguracji sprężarek. Jej tajemnica? Technologia odzyskiwania energii

ZT 132 VSD FF compressor installation at printing company Lidergraf, Portugal, with Antonio Crespo, Atlas Copco?

Oil-free air solutions for high quality printing

Lidergraf, a successful Portuguese graphic arts company, uses compressed air, blower and vacuum solutions to meet its demand for 100% oil-free, high-quality air to ensure the quality of its products.

How Unity Mine, UK, saves up to £13,000 a year

Saving up to £13,000 a year and not making a single compromise on efficiency and reliability when it comes to compressed air in a mine. The secret? GA compressors

Chemicals producer Kao Group, Japan, saves 52 tons of diesel per year

How Kao Group, Japan’s largest producer of chemicals, realizes a safe and highly energy-efficient production with Atlas Copco compressed air solutions

ZR 75FF installation at BST Specialty, Thailand

Thai chemical company BSTS saves $ 10,000 a year with oil-free air compressors

How BSTS, a chemical manufacturer based in Thailand, takes USD10,000 off its operating costs every year by choosing ZR 75 FF oil-free air compressors

Solvay w Portugalii unika 280 godzin przestojów

W jaki sposób z powodzeniem przeprowadziliśmy remont ważnej sprężarki ZH w ciągu 9 dni zamiast 21 w fabryce firmy Solvay w Portugalii

Henan Wanji Aluminum Co in China goes oil-free

Major Chinese aluminum plant choses energy-efficient and oil-free air compressors to reduce production costs and improve end-product quality

ES 130 V installation at BIC, Mexico, left: Armando Guerra, No Sabe Fallar, S.A. de C.V, right: Ricardo Díaz Badillo. Atlas Copco Mexicana

20% energy reduction for BIC manufacturing plant in Mexico

BIC’s manufacturing plant in Cuautitlán Izcalli, Mexico saves 20% in energy costs by combining GA compressors, an ES central control system and AirConnect

Sydvaranger mining relies on extreme compressor reliability

Norwegian mining facility chooses our air compressors and dryers for reliability, life-cycle cost and energy efficiency in extremely low temperatures

Swiss EMS-Chemie improves energy and water usage

Swiss chemical company EMS-Chemie saves 10% in electricity consumption and 75% in water usage with our ZH 15000 turbo compressor

Pet bottling line at Schwarzwaldsprudel, Wildberg, Germany?

Bezolejowe sprężone powietrze dla zakładu Schwarzwald-Sprudel w Wildbergu

Dlaczego zakład Schwarzwald-Sprudel w Wildbergu w Niemczech zdecydował się na zastosowanie bezolejowych doprężaczy typu ZD w swojej linii butelkowania PET z wbudowaną technologią odzyskiwania energii

Dlaczego należące do Cargill Turkey zakłady Orhangazi wybierają technologię VSD

Należące do Cargill Turkey zakłady Orhangazi wymieniają sprężarki o stałej prędkości na modele VSD i osiągają oszczędności energii do 35%

GA 160 VSD compressor installation at Henkel Austria, from left to right: Franz Kriz Atlas Copco, Christian Weiser and Hannes Dengg, Henkel Austia??

Henkel CEE z siedzibą w Wiedniu obniża zużycie energii dzięki sprężarkom z napędem o zmiennej prędkości obrotowej

Zakład produkcyjny środków piorących firmy Henkel z siedzibą w Wiedniu, w Austrii, po wprowadzeniu sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej znacznie ograniczył zużycie energii

Gomelast z siedzibą w Ate, w Peru, wybiera energooszczędne bezolejowe sprężarki

Jakie są korzyści wyposażenia firmy Gomelast Group z siedzibą w Peru w bezolejowe sprężarek ZT do zastosowań w przemyśle włókienniczym? Wysoki poziom czystości sprężonego powietrza, niższe koszty energii

Krytyczne wymagania zastosowania sprężarek w firmie Farmalogica w Kolumbii

Firma Farmalogica w Kolumbii wybiera bezolejowe sprężarki powietrza ZT 37 FF w produkcji wrażliwych na zanieczyszczenia produktów farmaceutycznych

AIRnet installation at Siyaram Silk Mills, Tarapur, Maharashtra, India?

Siyaram Silk Mills Limited, Indie, oszczędza 56 000 kWh rocznie

Jak firma Siyaram Silk Mills Limited z siedzibą w Tarapur, Maharashtra, Indie, oszczędza energię i zmniejsza emisję gazów dzięki bezolejowej sprężarce ZT oraz systemowi rur AIRnet

W jaki sposób firma Wahaha Group oszczędza energię dzięki systemom ER, sprężarkom firmy Atlas Copco i wysokociśnieniowym doprężaczom tłokowym

Absolutne bezpieczeństwo żywności. Zaawansowane systemy odzyskiwania energii przynoszące oszczędności. Optymalna niezawodność. Wszystko za sprawą sprężarek z systemem odzyskiwania energii. Przeczytaj, jak to się robi

Firma IFF, producent zapachów i smaków na rynek Wielkiej Brytanii, oszczędza 10 000 GBP rocznie dzięki sprężarkom ZT VSD

Firma International Flavors & Fragrances (IFF) z siedzibą w Suffolk, w Wielkiej Brytanii, zastępuje 2 starsze sprężarki nowymi wydajnymi modelami H2 ZT 160 VSD — i oszczędza 10 000 GBP rocznie

ZR 55 VSD FF oil-free air screw compressor installation

Princes Gate Spring Water z siedzibą w Narberth, w Walii, stosuje z powodzeniem bezolejowe sprężarki ZT

Princes Gate Spring Water wykorzystuje bezolejowe sprężarki ZT w celu poprawy czystości wody i wydajności procesu. Wynik: zmniejszenie kosztów o 35%

Saint-Gobain Ceramic Materials z siedzibą w Chinach wybiera bezolejowe sprężarki ZT i system AIRnet

Saint-Gobain Ceramic Materials z siedzibą w Mudanjiang wykorzystuje modułowy system rur AIRnet i wybiera bezolejowe sprężarki ZT, które pozwalają jej osiągnąć optymalną wydajność

Laboratorio Sanderson S.A z siedzibą w Chile zaczyna wytwarzać azot na miejscu w zakładzie

Firma Laboratorio Sanderson S.A z siedzibą w Chile, lider w branży farmaceutycznej, instaluje generator azotu NGP w celu obniżenia kosztów, podniesienia produktywności i zwiększenia niezależności

Firma Kolak, producent żywności w Wielkiej Brytanii, wybiera sprężarki z gwarancją dopływu wysokiej jakości powietrza bez oleju

Londyńska fabryka firmy Kolak zdecydowała się na zakup sprężarki ZT 90 FF z gwarancją ciągłego dopływu wysokiej jakości powietrza bez zanieczyszczeń do produkcji przekąsek

Frito Lay customer story wastwater treatment

Producent najpopularniejszych przysmaków na świecie wybiera efektywną energetycznie technologię uzdatniania ścieków ZS

Frito Lay, spółka zależna koncernu PepsiCo Foods, wzmocniła swoją pozycję lidera w dziedzinie świadomości środowiskowej, uzyskuje średnią oszczędność energii 30% i niższy poziom hałasu dzięki zastosowaniu technologii dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco w zakładzie oczyszczania ścieków.

Oczyszczalnia ścieków komunalnych korzysta z energooszczędnej dmuchawy śrubowej ZS

W konwencjonalnych oczyszczalniach ścieków z osadem czynnym system dmuchaw napowietrzania generuje nawet 70% zużycia energii. Dmuchawy Atlas Copco ZS+ są dostarczane jako w pełni zintegrowany pakiet, obejmujący napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), aby zapewnić precyzyjne dopasowanie dopływu powietrza do zapotrzebowania na nie, co znacząco ogranicza koszty energii ciągle pracujących instalacji.

GA 160 oil-injected screw compressors at Oman Cement factory

Oman Cement Company reduces energy cost with 30%

30% less on the energy bill. That’s the difference Atlas Copco’s complete compressor set-up with blowers makes for Oman’s largest cement manufacturer and Middle East cement pioneer, Oman Cement Company SAOG (OCC). OCC requires air for plant and instrument air, pneumatic conveyors and for aeration in the cement silos. The equipment has to operate continuously in the toughest conditions and at ambient temperatures up to 55°C/131°F. That's why OCC relies on Atlas Copco.

Elektrownia Ibbenbüren obniża zapotrzebowanie na energię o 18%

Elektrownia Ibbenbüren znajdująca się w Nadrenii Północnej Westfalii w Niemczech obniżyła zapotrzebowanie na energię o 18% dzięki korzystaniu z optymalnego przepływu powietrza zapewnianego przez bezolejowe dmuchawy odśrodkowe ZB VSD.

Landfill seepage_ZS VSD_Münster_customer story1

Dmuchawa śrubowa ZS VSD zapewnia wydajność oczyszczalni ścieków

Znaczna oszczędność energii, niskie koszty konserwacji. Właśnie te czynniki przekonały oczyszczalnię ścieków w Münster w Niemczech do współpracy z naszą firmą

Procesy rozkruszania i oczyszczania ziemi krzemionkowej? Dostawę powietrza zostaw nam

Firma Hoffmann Mineral GmbH z miasta Neuburg an der Donau w Niemczech ma zaufanie do naszej gamy produktów ZS, ponieważ urządzenia te zapewniają jej czyste, wydajne, bezolejowe powietrze na potrzeby transportu i rozdzielania pneumatycznego.

Dmuchawy odśrodkowe ZB VSD firmy Atlas Copco zmniejszają koszty dostarczania sprężonego powietrza do głębokich osadników

Wyjątkowa głębokość zbiorników w oczyszczalni ścieków w Putzhagen sprawiała, że eksploatacja dmuchaw powietrza była bardzo kosztowna – aż do momentu ich wymiany na urządzenia ZB VSD

ZA6_customer story_Kingdowmay_fermentation_Mongolia

Oil-free air without compromises for the Kingdomway Group

Atlas Copco ZA 6G-300 low-pressure, oil-free screw compressors provide high quality pure compressed air for the Kingdomway Groûp's nutritional supplement manufacturing facility in Hohhot, Mongolia

Zakład recyklingu ołowiu oszczędza 600 000 euro rocznie dzięki dmuchawom ZB VSD

Niemiecki zakład recyklingu ołowiu Weser-Metall GmbH oszczędza 600 000 euro rocznie dzięki wyjątkowej regulacji przepływu opartej na objętości i bezolejowym dmuchawom odśrodkowym ZB VSD

Technologia dmuchaw śrubowych ZS VSD pomogła firmie Sandoz w Bombaju zmniejszyć ślad węglowy o 1,5% i zużycie energii o 17%

Technologia dmuchaw śrubowych ZS VSD pomogła oczyszczalni ścieków firmy Sandoz w Navi Mumbai zmniejszyć ślad węglowy o 1,5% i zużycie energii o 17%. Oprócz tego zakład osiągnął także znacznie niższy poziom hałasu.

Northumbrian Water_customer story_ZS_WWT

Northumbrian Water wybiera energooszczędną technologię dmuchaw śrubowych ZS

Firma Northumbrian Water, wiodący dostawca usług uzdatniania wody i oczyszczania ścieków w północno-wschodniej Anglii, wybrała technologię dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco, aby zmniejszyć zużycie energii oraz zminimalizować koszty obsługi swojej oczyszczalni ścieków w Newton Aycliffe w hrabstwie Durham.

Dmuchawy ZB VSD zapewniają 40% wzrost wydajności niemieckiemu zakładowi oczyszczania ścieków

Ścieki z zakładu Leverkusen Chempark oraz pobliskich gospodarstw domowych są biologicznie biodegradowalne, ale wymagają stałego dostarczania sprężonego powietrza. Proces ten jest obsługiwany przez firmę Currenta i od 2007 roku napowietrzanie otwartego basen ściekowego jest przeprowadzane za pomocą odśrodkowych dmuchaw powietrza firmy Atlas Copco. Urządzenia te zastąpiły klasyczne wentylatory napowietrzające.

Bezolejowe dmuchawy śrubowe ZS VSD zwiększają efektywność energetyczną oczyszczalni ścieków w Versmold o 10%

Dwie bezolejowe dmuchawy śrubowe ZS 55+ firmy Atlas Copco z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zasilają sprężonym powietrzem proces oczyszczania ścieków w oczyszczalni w Versmold w Niemczech w sposób umożliwiający oszczędność energii. W wyniku zastosowania efektywnego napędu VSD zakład uzyskał oszczędności energii w wysokości 10%, co oznacza niższe opłaty za ścieki dla klientów.

Innovative fuel saving air lubrication ZS oil-free screw technology

How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.

Making quality industrial gases requires quality air

Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution

Compressor Technique product release overview

Rotary screw blowers at Severn Trent's site Little Eaton

Severn Trent instaluje niezawodne bezolejowe dmuchawy śrubowe firmy Atlas Copco w sześciu zakładach uzdatniania wody

Firma Severn Trent Water zdecydowała się na zainstalowanie niezawodnych i energooszczędnych bezolejowych dmuchaw śrubowych ZS firmy Atlas Copco w sześciu zakładach uzdatniania wody w Wielkiej Brytanii. Stanowi to część dużego programu modernizacji infrastruktury, w tym modernizacji instalacji do procesów Rapid Gravity Filters (RGF), które wymagają powietrza pod niskim ciśnieniem do czyszczenia piaskiem.

Atlas_Copco_bei_Salutas_Mann_an_Trocknersteuerung_Foto_Andreas_Lander

Salutas Pharmaceutical GmbH

Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety

Metan z biogazowni i generator tlenu firmy Atlas Copco zapewniają czysty gaz w sieci

Generator tlenu firmy Atlas Copco pomaga firmie Nat-Ur-Gas Solschen wytwarzać czysty metan w biogazowni zlokalizowanej w Niemczech. Odsiarczanie biogazu przy użyciu tlenu pozwala uzyskać zrównoważone źródło energii dla sieci. Dodatkową korzyścią jest obniżenie kosztów eksploatacji dzięki zwiększeniu efektywności energetycznej w stopniu sięgającym 50%. Zastosowanie sprężarki o zmiennej prędkości obrotowej firmy Atlas Copco pozwala również precyzyjnie utrzymywać zawartość tlenu poniżej dolnej granicy wybuchowości, zapewniając tym samym bezpieczeństwo zakładu.

Sterownik centralny Optimizer 4.0 pomaga niemieckiemu producentowi z branży spożywczej usprawnić proces pieczenia

Ten producent od kilku lat przechodzi stopniowo na rozwiązania Atlas Copco, dzięki czemu obniżył rachunki za prąd o 20%.

Artistic Milliners opts for an energy efficient ZS screw blower

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco VSD screw blower that the facility has had for eight years

Port Washington waste water treatment image

Over 500 million gallons of wastewater is processed through this plant every year. Providing the air for the aeration tank is an Atlas Copco ZS 110+ VSD screw blower that the facility has had for eight years. “It’s very critical that we have a blower that operates 24/7 without failure, and that is exactly what the Atlas Copco blower has provided,” Buehler explained.

Al Marjan island chooses Atlas Copco air blower to enhance sustainable wastewater treatment

Al Marjan island which is served by a dedicated sewage treatment plant chooses Atlas Copco ZS75VSD screw blower to empower 24/7 wastewater treatment service.

Jar filling with red tablets on a packaging line in a pharmaceutical factory - 3d illustration

Studium przypadku filtracji procesowej w branży farmaceutycznej

Zapoznaj się ze studium przypadku, aby dowiedzieć się, w jaki sposób nasze filtry procesowe pomogły firmie farmaceutycznej rozwiązać poważny problem, równocześnie zwiększając wydajność i obniżając koszty.

Filtracja procesowa w międzynarodowym browarze — studium przypadku

Dowiedz się, w jaki sposób nasze rozwiązania do filtracji pomogły browarowi zrewolucjonizować produkcję, zwiększając jego wydajność operacyjną i umożliwiając lepsze zachowanie spójności walorów smakowych.

Brewing and bottling beer in a glass bottle factory

Studium przypadku filtracji procesowej w browarze

Dowiedz się, w jaki sposób nasze filtry procesowe rozwiązały krytyczny problem w browarze, umożliwiając poprawę jakości produktów i wydajności operacyjnej.

White cosmetic cream production line, cosmetics laboratory assembly line

Studium przypadku filtracji procesowej w branży kosmetycznej

Zobacz, jak nasza technologia filtracji rozwiązała problemy związane z przetwarzaniem kwasu hialuronowego, zapewniając producentowi kosmetyków większą czystość i spójność produktu.

Red wine in a glass and ripe grapes on gray background, top view

Studium przypadku filtracji procesowej w branży winiarskiej

Dowiedz się, w jaki sposób innowacyjne filtry procesowe pozwalają udoskonalić produkcję wina, zapewniając wyższą wydajność i lepszą jakość każdej butelki.

Trailer manufacturer reduces energy usage by 9%

A South American trailer manufacturer reduced their energy usage by 9% by installing an Optimizer 4.0 central controller.

Producent łożysk zmniejsza emisję dwutlenku węgla o 263 tony

Globalny producent łożysk z siedzibą w Ameryce Południowej zmniejszył emisję dwutlenku węgla o 263 tony i osiągnął oszczędności energii na poziomie 18%.

Producent żywności obniża koszty dzięki odzyskiwaniu ciepła ze sprężarek

Jeden z producentów żywności odzyskuje ciepło powstające podczas procesu sprężania i przekształca je w energię użyteczną, którą można wykorzystać w procesie produkcji, w tym przypadku — w kotłowni.

Pharmaceutical customer lowers energy consumption by 8%

A global pharmaceutical company contacted Atlas Copco to analyze some problems in their packaging process. After a technical assessment Atlas Copco was able to fix the problems and lower the customer's energy consumption by 8%.

Studium przypadku filtracji procesowej w branży mleczarskiej

Odkryj rolę filtracji w zwiększaniu jakości produktów mlecznych i spełnianiu standardów regulacyjnych w naszym najnowszym studium przypadku

Az Atlas Copco olajmentes fúvó megoldásokat kínál ipari és kommunális szennyvíz- és szennyvíztisztítási alkalmazásokhoz, tiszta levegő technológiával, magas energiahatékonysággal és alacsony teljes üzemeltetési költséggel. Megbízható forgólapátos, csavarelemes és turbó fúvóink segítenek ügyfeleinknek csökkenteni az energiaköltségeket és minimalizálni a környezetterhelést.

Raport AIRScan ujawnia potencjalne oszczędności przy produkcji cementu

Pełny audyt instalacji sprężonego powietrza przeprowadzony przez zespół Atlas Copco w ramach optymalizacji emisji wykazał możliwość obniżenia rocznego zużycia energii o 2 690 000 kWh.

oil-free air compressors ZT 160 (VSD) refrigerant dryer FD 8702 VSD controller Optimizer 4.0

Optimizer 4.0 pozwala klientowi oszczędzać 33 000 EUR rocznie

Największemu producentowi mediów mielących ze spiekanego aluminium zależało na zmniejszeniu całkowitego zużycia energii i kosztów. Aby przyjrzeć się możliwościom dotyczącym oszczędzania energii, skontaktował się on z firmą Atlas Copco.

System odzyskiwania energii pozwala lokalnej fabryce cementu oszczędzać 35 000 euro rocznie

Wiodący producent ekologicznych płyt włókno-cementowych postanowił zmodernizować pomieszczenie techniczne, a jednocześnie zmniejszyć zużycie paliwa i energii przez kocioł.

Wiodący dostawca izolacji obniża koszty o 13 800 euro rocznie

Jeden z czołowych dostawców ognioodpornej wełny mineralnej, szeroko stosowanej w budownictwie, zakładach przemysłowych i motoryzacji, obniża koszty o 13 800 euro rocznie dzięki kompletnej modernizacji pomieszczenia sprężarek

Producent półprzewodników oszczędza $16 000 rocznie dzięki sterownikowi Optimizer 4.0

Pomieszczenie sprężarek producenta półprzewodników było nieefektywne pod względem sekwencjonowania. Klient skontaktował się z firmą Atlas Copco w celu rozwiązania tego problemu.

Hydrogen P2X atlas copco

Discover how Finland is leading the global transition to clean energy with its first large-scale green hydrogen plant in Harjavalta. Learn about the key contributions, market impact, and future prospects of Finland's hydrogen economy.

Compresor room with Optimizer 4.0 and Interface

Producent opakowań kartonowych zmniejsza roczne zużycie energii o 20%

Jeden z producentów opakowań z tektury falistej postanowił zwiększyć efektywność energetyczną i zminimalizować swój ślad węglowy.

Producent artykułów FMCG oszczędza 21 000 euro rocznie dzięki instalacji Optimizer 4,0

Producent szybkozbywalnych towarów konsumpcyjnych szukał sposobów na oszczędność energii i zmniejszenie śladu węglowego.

Producent ceramiki szklanej oszczędza około 36 000 € rocznie dzięki Optimizer 4,0

Sprężarkownia globalnego producenta szkła i ceramiki szklanej działała nieefektywnie. Aby znaleźć rozwiązanie, klient skontaktował się z firmą Atlas Copco.

Lokalna firma energetyczna oszczędza 9000 euro rocznie dzięki raportowi AIRScan o nieszczelnościach

Lokalna firma z branży energetycznej zwróciła się do Atlas Copco z prośbą o zbadanie możliwości zastosowania sprężarki rezerwowej w celu pokrycia zapotrzebowania na sprężone powietrze w trakcie nieoczekiwanych przestojów.

Producent żywności i napojów oszczędza 5000 euro rocznie dzięki Optimizer 4.0

Klient dążył do optymalizacji wydajności systemu sprężonego powietrza w celu zmniejszenia zużycia energii elektrycznej i obniżenia kosztów eksploatacji. Ponadto chciał uprościć rejestrowanie różnych parametrów wydajności i ogólne monitorowanie systemu.

Producent silników wysokoprężnych oszczędza 165 000 euro rocznie dzięki zainstalowaniu pompy ciepła.

Lokalny producent silników wysokoprężnych skontaktował się z Atlas Copco w celu zbadania możliwości zmniejszenia śladu węglowego zakładu.

Producent opakowań oszczędza 28 000 € rocznie dzięki instalacji Optimizer 4,0

Lokalny producent opakowań konsumenckich skontaktował się z firmą Atlas Copco w celu znalezienia potencjalnych rozwiązań oszczędzających energię.

Nowości produktowe i ich zastosowanie

Customer stories Compressor Technique

Compressor Technique Customer Stories