Trwa ładowanie
26 lutego 2014
Urzędnicy służby zdrowia w Soczi postawili na najwyższy standard, wybierając systemy powietrza do zastosowań medycznych i systemy próżniowe dla szpitali obsługujących Zimowe Igrzyska Olimpijskie 2014. Nasza firma została wybrana na dostawcę systemów ...
31 maja 2013
Szpital Sint-Antonius w holenderskim mieście Utrecht wybrał naszą firmę do zainstalowania kompletnego systemu powietrza medycznego i próżni. Zadanie wymagało ścisłej współpracy z klientem od momentu dostawy do rozpoczęcia eksploatacji.
15 sierpnia 2019
How BSTS, a chemical manufacturer based in Thailand, takes USD10,000 off its operating costs every year by choosing ZR 75 FF oil-free air compressors
15 sierpnia 2019
Elektrownia Ibbenbüren znajdująca się w Nadrenii Północnej Westfalii w Niemczech obniżyła zapotrzebowanie na energię o 18% dzięki korzystaniu z optymalnego przepływu powietrza zapewnianego przez bezolejowe dmuchawy odśrodkowe ZB VSD.
15 sierpnia 2019
Niemiecki zakład recyklingu ołowiu Weser-Metall GmbH oszczędza 600 000 euro rocznie dzięki wyjątkowej regulacji przepływu opartej na objętości i bezolejowym dmuchawom odśrodkowym ZB VSD
15 sierpnia 2019
How Primayudha Mandirijaya Pt. textile factory chose Atlas Copco to avoid the risk of clogged nozzles and stained yarn, whilst maximizing productivity
15 sierpnia 2019
Firma Farmalogica w Kolumbii wybiera bezolejowe sprężarki powietrza ZT 37 FF w produkcji wrażliwych na zanieczyszczenia produktów farmaceutycznych
15 sierpnia 2019
Princes Gate Spring Water wykorzystuje bezolejowe sprężarki ZT w celu poprawy czystości wody i wydajności procesu. Wynik: zmniejszenie kosztów o 35%
Trwa ładowanie
No results found
Świat sprzężonego powietrza już nie będzie taki sam dzięki nowej bezolejowej sprężarce powietrza ZR testowanej we Włoszech przez firmę Birra Peroni.
Dowiedz się, jak ważny jest całkowity koszt użytkowania w zastosowaniach związanych z oczyszczaniem ścieków oraz jak firma Atlas Copco wspiera to podejście.
Firma Air Liquide wykorzystuje technologię naszej bezolejowej, odśrodkowej sprężarki ZH+ do produkcji tlenu i azotu. Dowiedz się, dlaczego można polegać na tym energooszczędnym i niezawodnym rozwiązaniu
Firma Schomburg usprawniła transport materiałów sypkich poprzez instalację wydajnego stacjonarnego układu sprężarki. Zainstalowano dwie sprężarki GA z wtryskiem oleju i dwie bezolejowe niskociśnieniowe sprężarki ZE. Instalacja poprawiła jakość surowców i znacznie zwiększyła wydajność transportu pneumatycznego. Schomburg istnieje już od 80 lat. Główne kompetencje firmy to: uszczelnianie budynków, naprawa i uszczelnianie kompozytów dachowych.
Dwie z naszych bezolejowych sprężarek ZE 2 wspomagają teraz punkty rozładunku za pomocą powietrza transportowego. Dzięki tym rozwiązaniom w zakresie sprężonego powietrza Schomburg nie tylko rozwiązał problem hałasu, ale także poprawił jakość sprężonego powietrza i sam proces transportowy.
Innowacyjność w Atlas Copco jest jednym z ważniejszych celów działalności. Dzięki innowacyjnemu podejściu firma jest w stanie konkurować na rynku dostarczając produkty i usługi zapewniające naszym klientom zrównoważony rozwój.
Duże oszczędności energii, zmniejszenie kosztów, redukcja emisji dwutlenku węgla i poprawa jakości powietrza: zobacz różnicę, którą tworzą nasze systemy sprężarek bezolejowych
Niemiecka firma spożywcza Wernsing Feinkost ogranicza zużycie gazu ziemnego i chroni klimat dzięki rozwiązaniu odzyskiwania ciepła ze sprężarek. Zobacz jak
Zobacz, jak belgijska firma ZF Wind Power używa sprężarek GA 160 VSD FF i układu sterowania ES do optymalizacji wykorzystania sprężonego powietrza elektrowni wiatrowej
Dowiedz się, jak system odzyskiwania ciepła oparty na sprężarce ER 900 umożliwia znaczące ograniczenie emisji CO2 i osiągnięcie wyjątkowych oszczędności energii w zakładzie produkcji półprzewodników
Przeczytaj historię przykładowego zastosowania o tym, jak firma Muller Dairy z siedzibą w Wielkiej Brytanii oszczędza na kosztach gazowego ogrzewania technologicznego dzięki konfiguracji sprężarek. Jej tajemnica? Technologia odzyskiwania energii
Lidergraf, a successful Portuguese graphic arts company, uses compressed air, blower and vacuum solutions to meet its demand for 100% oil-free, high-quality air to ensure the quality of its products.
Saving up to £13,000 a year and not making a single compromise on efficiency and reliability when it comes to compressed air in a mine. The secret? GA compressors
How Primayudha Mandirijaya Pt. textile factory chose Atlas Copco to avoid the risk of clogged nozzles and stained yarn, whilst maximizing productivity
How Kao Group, Japan’s largest producer of chemicals, realizes a safe and highly energy-efficient production with Atlas Copco compressed air solutions
How BSTS, a chemical manufacturer based in Thailand, takes USD10,000 off its operating costs every year by choosing ZR 75 FF oil-free air compressors
W jaki sposób z powodzeniem przeprowadziliśmy remont ważnej sprężarki ZH w ciągu 9 dni zamiast 21 w fabryce firmy Solvay w Portugalii
Major Chinese aluminum plant choses energy-efficient and oil-free air compressors to reduce production costs and improve end-product quality
BIC’s manufacturing plant in Cuautitlán Izcalli, Mexico saves 20% in energy costs by combining GA compressors, an ES central control system and AirConnect
Norwegian mining facility chooses our air compressors and dryers for reliability, life-cycle cost and energy efficiency in extremely low temperatures
Swiss chemical company EMS-Chemie saves 10% in electricity consumption and 75% in water usage with our ZH 15000 turbo compressor
Dlaczego zakład Schwarzwald-Sprudel w Wildbergu w Niemczech zdecydował się na zastosowanie bezolejowych sprężarek śrubowych ZR w swojej linii butelkowania PET z wbudowaną technologią odzyskiwania energii
Należące do Cargill Turkey zakłady Orhangazi wymieniają sprężarki o stałej prędkości na modele VSD i osiągają oszczędności energii do 35%
Zakład produkcyjny środków piorących firmy Henkel z siedzibą w Wiedniu, w Austrii, po wprowadzeniu sprężarek z napędem o zmiennej prędkości obrotowej znacznie ograniczył zużycie energii
Jakie są korzyści wyposażenia firmy Gomelast Group z siedzibą w Peru w bezolejowe sprężarek ZT do zastosowań w przemyśle włókienniczym? Wysoki poziom czystości sprężonego powietrza, niższe koszty energii
Firma Farmalogica w Kolumbii wybiera bezolejowe sprężarki powietrza ZT 37 FF w produkcji wrażliwych na zanieczyszczenia produktów farmaceutycznych
Jak firma Siyaram Silk Mills Limited z siedzibą w Tarapur, Maharashtra, Indie, oszczędza energię i zmniejsza emisję gazów dzięki bezolejowej sprężarce ZT oraz systemowi rur AIRnet
Absolutne bezpieczeństwo żywności. Zaawansowane systemy odzyskiwania energii przynoszące oszczędności. Optymalna niezawodność. Wszystko za sprawą sprężarek z systemem odzyskiwania energii. Przeczytaj, jak to się robi
Firma International Flavors & Fragrances (IFF) z siedzibą w Suffolk, w Wielkiej Brytanii, zastępuje 2 starsze sprężarki nowymi wydajnymi modelami H2 ZT 160 VSD — i oszczędza 10 000 GBP rocznie
Princes Gate Spring Water wykorzystuje bezolejowe sprężarki ZT w celu poprawy czystości wody i wydajności procesu. Wynik: zmniejszenie kosztów o 35%
Saint-Gobain Ceramic Materials z siedzibą w Mudanjiang wykorzystuje modułowy system rur AIRnet i wybiera bezolejowe sprężarki ZT, które pozwalają jej osiągnąć optymalną wydajność
Firma Laboratorio Sanderson S.A z siedzibą w Chile, lider w branży farmaceutycznej, instaluje generator azotu NGP w celu obniżenia kosztów, podniesienia produktywności i zwiększenia niezależności
Londyńska fabryka firmy Kolak zdecydowała się na zakup sprężarki ZT 90 FF z gwarancją ciągłego dopływu wysokiej jakości powietrza bez zanieczyszczeń do produkcji przekąsek
Frito Lay, spółka zależna koncernu PepsiCo Foods, wzmocniła swoją pozycję lidera w dziedzinie świadomości środowiskowej, uzyskuje średnią oszczędność energii 30% i niższy poziom hałasu dzięki zastosowaniu technologii dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco w zakładzie oczyszczania ścieków.
W konwencjonalnych oczyszczalniach ścieków z osadem czynnym system dmuchaw napowietrzania generuje nawet 70% zużycia energii. Dmuchawy Atlas Copco ZS+ są dostarczane jako w pełni zintegrowany pakiet, obejmujący napęd o zmiennej prędkości obrotowej (VSD), aby zapewnić precyzyjne dopasowanie dopływu powietrza do zapotrzebowania na nie, co znacząco ogranicza koszty energii ciągle pracujących instalacji.
Koszty związane z energią mniejsze o 30%. Największy producent cementu w Omanie oraz przodujący dostawca cementu na Bliskim Wschodzie – firma Oman Cement Company SAOG (OCC) – odnosi korzyści dzięki oszczędnościom zapewnianym przez kompletny zestaw sprężarek z dmuchawami firmy Atlas Copco. Przedsiębiorstwo OCC potrzebuje powietrza technologicznego i sterującego, powietrza do przenośników pneumatycznych i do napowietrzania silosów cementu. Sprzęt musi nieustannie pracować w najtrudniejszych warunkach w temperaturze otoczenia dochodzącej do 55°C/131°F. Właśnie dlatego firma OCC polega na maszynach dostarczonych przez Atlas Copco.
Elektrownia Ibbenbüren znajdująca się w Nadrenii Północnej Westfalii w Niemczech obniżyła zapotrzebowanie na energię o 18% dzięki korzystaniu z optymalnego przepływu powietrza zapewnianego przez bezolejowe dmuchawy odśrodkowe ZB VSD.
Znaczna oszczędność energii, niskie koszty konserwacji. Właśnie te czynniki przekonały oczyszczalnię ścieków w Münster w Niemczech do współpracy z naszą firmą
Firma Hoffmann Mineral GmbH z miasta Neuburg an der Donau w Niemczech ma zaufanie do naszej gamy produktów ZS, ponieważ urządzenia te zapewniają jej czyste, wydajne, bezolejowe powietrze na potrzeby transportu i rozdzielania pneumatycznego.
Wyjątkowa głębokość zbiorników w oczyszczalni ścieków w Putzhagen sprawiała, że eksploatacja dmuchaw powietrza była bardzo kosztowna – aż do momentu ich wymiany na urządzenia ZB VSD
Bezolejowe śrubowe sprężarki niskociśnieniowe Atlas Copco ZA 6G-300 zapewniają czyste, sprężone powietrze wysokiej jakości podczas procesów fermentacji w produkującym suplementy odżywcze zakładzie firmy Kingdomway Group w Hohhot w Mongolii
Niemiecki zakład recyklingu ołowiu Weser-Metall GmbH oszczędza 600 000 euro rocznie dzięki wyjątkowej regulacji przepływu opartej na objętości i bezolejowym dmuchawom odśrodkowym ZB VSD
Technologia dmuchaw śrubowych ZS VSD pomogła oczyszczalni ścieków firmy Sandoz w Navi Mumbai zmniejszyć ślad węglowy o 1,5% i zużycie energii o 17%. Oprócz tego zakład osiągnął także znacznie niższy poziom hałasu.
Firma Northumbrian Water, wiodący dostawca usług uzdatniania wody i oczyszczania ścieków w północno-wschodniej Anglii, wybrała technologię dmuchaw śrubowych firmy Atlas Copco, aby zmniejszyć zużycie energii oraz zminimalizować koszty obsługi swojej oczyszczalni ścieków w Newton Aycliffe w hrabstwie Durham.
Ścieki z zakładu Leverkusen Chempark oraz pobliskich gospodarstw domowych są biologicznie biodegradowalne, ale wymagają stałego dostarczania sprężonego powietrza. Proces ten jest obsługiwany przez firmę Currenta i od 2007 roku napowietrzanie otwartego basen ściekowego jest przeprowadzane za pomocą odśrodkowych dmuchaw powietrza firmy Atlas Copco. Urządzenia te zastąpiły klasyczne wentylatory napowietrzające.
Dwie bezolejowe dmuchawy śrubowe ZS 55+ firmy Atlas Copco z napędem o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) zasilają sprężonym powietrzem proces oczyszczania ścieków w oczyszczalni w Versmold w Niemczech w sposób umożliwiający oszczędność energii. W wyniku zastosowania efektywnego napędu VSD zakład uzyskał oszczędności energii w wysokości 10%, co oznacza niższe opłaty za ścieki dla klientów.
How Silverstream Technologies partners with Atlas Copco ZS-oil-free screw blowers for its innovative fuel saving air lubrication technology for ocean-going vessels. Read more in this story.
Air Liquide uses our oil-free centrifugal compressor ZH+ technology to produce oxygen and nitrogen. Find out why they rely on this energy-efficient and reliable solution
Salutas a German pharmaceutical production and logistics center in Barleben, switches to clean oil free air compressors. To increase quality, operational efficiency and safety
Sprężarki serii GA sterowane zmienną prędkością obrotową silnika o mocy 37-75 kW.
Przeczytaj jak Atlas Copco z firmą Vokswagen i Veolia Energy wykorzystując najnowsze rozwiązania technologiczne wypływają na ochronę środowiska i służą lokalnej społeczności.
Zastosowania sprężonego powietrza w zakładach produkcyjnych, przykłady rozwiązań.
