Rzemieślniczy sukces: studium przypadku dotyczące wydajności i niezawodności
W szybko rozwijającym się przemyśle piwowarskim utrzymanie równowagi między jakością a wydajnością ma kluczowe znaczenie, dlatego tak ważna dla sukcesu jest filtracja piwa. Niniejsze studium przypadku poświęcone jest właśnie temu wyzwaniu oraz roli, jaką nasze filtry procesowe odegrały w działalności międzynarodowego browaru z Europy Wschodniej, który dostarcza na rynek szereg znanych marek piwa.
Opis problemu
Początkowo browar borykał się licznymi przestojami i utratą produktywności, których przyczyną była konieczność częstej wymiany filtrów, co stanowiło znaczne obciążenie operacyjne. Biorąc pod uwagę również koszty robocizny i materiałów eksploatacyjnych, firma zdecydowała się poszukać innego rozwiązania — takiego, które poprawi niezawodność płukania wstecznego, a tym samym zmniejszy częstotliwość wymiany filtrów i zwiększy ich żywotność.
Jako przedsiębiorstwo międzynarodowe firma chciała podjąć wysiłki w celu zmniejszenia ilości odpadów. Największe wątpliwości budziła filtracja pułapkowa stosowana w instalacji. Sądzono zarazem, że jest to obszar mający w sobie duży potencjał doskonalenia.
Rozwiązanie
Dzięki doświadczeniu firmy Atlas Copco w tego typu zastosowaniach nasze zespoły ekspertów ds. sprzedaży i specjalistów technicznych były w stanie we współpracy z klientem opracować rozwiązanie spełniające wszystkie jego wymagania. Karbowany polipropylenowy wkład filtra Atlas Copco PFP-B został zaprojektowany specjalnie z myślą o wyzwaniach związanych z filtracją pułapkową i zapewnia wysoką zdolność zatrzymywania zanieczyszczeń oraz możliwość wielokrotnego płukania wstecznego, co umożliwia stworzenie rozwiązania lepszego niż stosowane dotychczas nawojowe wkłady sznurkowe. We współpracy z klientem przygotowano także obliczenia ilustrujące całkowity koszt posiadania rozwiązania oraz redukcję wydatków na filtry, kosztów pracy i kosztów utylizacji odpadów. Wszystko to prowadzi do spełnienia kluczowych wymagań w zakresie filtracji piwa.
Korzyści
- Zmniejszona ilość odpadów dzięki mniejszej liczbie wymian filtrów w roku oznacza dla firmy klienta mniejszą uciążliwość dla środowiska.
- Większa wydajność dzięki skróceniu czasu przerw na wymianę filtrów oznacza mniejszy wymiar robocizny.
- Współpraca z zaufanym partnerem w celu uzyskania zakładanego usprawnienia procesów, korzyści ekonomicznych i redukcji wpływu na środowisko.
