Pył jest wszędzie wokół nas, dlatego jest to jedno z najczęstszych zagrożeń dla systemów sprężonego powietrza. Aby chronić klientów i ich inwestycje przed pyłem, firma Atlas Copco opracowała serię najwyższej jakości filtrów powietrza.
Dzięki pofałdowanej konstrukcji i żebrowanej obudowie te innowacyjne rozwiązania filtracyjne to ekonomiczny sposób zapewnienia wyjątkowej czystości powietrza i spełnieniu coraz bardziej rygorystycznych wymagań jakościowych.
Wysokowydajne rdzenie ze stali nierdzewnej w połączeniu z pokrywami z uszczelnieniem epoksydowym oraz obudową filtra z powłoką antykorozyjną zapewniają wysoką niezawodność filtrów DDp+/PDp+.
Ponadto inteligentne wskaźniki ułatwiają obsługę i optymalną konserwację filtrów.
Poniżej znajdują się przydatne informacje na temat efektywności modeli z serii DDp+/PDp+.
| DDp+ | PDp+ | |
| Contaminant | Dry dust | |
| Filtration technology | Pleated | |
| Test method | ISO 8573-4:2001, ISO 12500-3:2009 | |
| Particle removal efficiency (% at MPPS) | 99.92 | 99.98 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] |
| Average dry pressure drop (mbar) | 49 | 56 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | ||
| Precede with | Dryer | Dryer and DDp+ |
Gdy pył (lub inne zanieczyszczenia, takie jak cząstki stałe i mikroorganizmy) dostanie się do strumienia sprężonego powietrza, może to mieć szkodliwe i kosztowne konsekwencje dla urządzeń i produktów końcowych.
Aby chronić klientów i ich inwestycje przed pyłem, firma Atlas Copco opracowała serię najwyższej jakości filtrów powietrza. Dzięki nim procesy mogą przebiegać płynnie, sprzęt będzie działał dłużej, a produkty końcowe będą spełniały nawet najwyższe standardy jakości.
Jeśli nie masz pewności, który filtr zastosować, i wiesz tylko, że konieczna jest ochrona instalacji przed pyłem, musisz poznać wymagania dotyczące jakości powietrza. W części zastosowań, takich jak pompowanie opon, niektóre zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu nie stwarzają żadnych problemów. Inne zastosowania, np. w pomieszczeniach czystych, wymagają najwyższej czystości powietrza.
Znajomość wymagań dotyczących jakości powietrza i norm, które należy spełnić, pomoże wybrać odpowiedni filtr powietrza, co przyczyni się do obniżenia kosztów inwestycji i optymalizacji wykorzystania systemu sprężonego powietrza. Jeśli nie masz pewności, która norma ISO ma zastosowanie do Twojej działalności lub przed jakiego rodzaju zanieczyszczeniami należy chronić system, skontaktuj się z firmą Atlas Copco lub zapoznaj się z dwoma poniższymi tabelami.
Więcej przydatnych informacji na temat filtrów z serii DDp+/PDp+ można znaleźć w naszej broszurze.
Do filtrowania pyłu (jak również innych zanieczyszczeń) firma Atlas Copco oferuje również filtry wysokociśnieniowe z serii H oraz niezawierające silikonu filtry z serii SFA.
W filtrach z serii DDp+/PDp+ zastosowano pofałdowane media filtrujące. Jest to preferowana metoda wychwytywania suchych cząstek stałych w sprężonym powietrzu. Z czasem cząstki stałe zapychają materiał filtracyjny. Ponieważ pofałdowane media mają większą powierzchnię, zapewniają dłuższą żywotność filtrów i mniejszy spadek ciśnienia.
Oprócz wyjątkowych filtrów klienci otrzymują również nowatorskie rozwiązanie — wbudowane obejście, które umożliwia serwisowanie filtra bez zakłócania przepływu powietrza. Oznacza to duże oszczędności inwestycyjne dzięki wyeliminowaniu konieczności instalowania kosztownego zewnętrznego obejścia rurowego, obniżenie kosztów eksploatacji i energii oraz skrócenie czasu konserwacji.
Aby zapewnić stałą jakość powietrza, wskaźnik serwisowy umożliwia łatwe sprawdzenie godzin pracy filtra, różnicy ciśnień i stanu konserwacji. Może nawet wysyłać zdalny alarm.
Zespół ekspertów Atlas Copco z dziedziny filtracji zawsze szuka sposobów na zapewnienie przewagi nad konkurencją. Filtry nowej generacji są wyposażone w szereg innowacji, dzięki którym system filtracji jest bardziej wydajny i łatwiejszy w obsłudze. Oto trzy przykłady.
W poniższej tabeli przedstawiono poszczególne klasy czystości powietrza według normy ISO 8573-1:2010 oraz odpowiadające tym klasom kombinacje filtrów i osuszaczy Atlas Copco.
Jeśli nie masz pewności, jakiej klasy ISO potrzebujesz, ale wiesz, przed jakimi zanieczyszczeniami musisz chronić swój system, zapoznaj się z poniższą tabelą zastosowań ogólnych i specjalnych. Pomoże ona idealnie dobrać filtry firmy Atlas Copco do występujących zanieczyszczeń.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Pył, woda i olej to nie problem dla filtrów firmy Atlas Copco. Są one przeznaczone do usuwania jednego lub wielu następujących zanieczyszczeń:
Suchy pył
Mikroorganizm
Rozpylony olej
Mokry pył
Opary oleju
Drobinki wody
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Podczas pracy z ciśnieniami innymi niż ciśnienie nominalne rzeczywista wydajność FAD jest obliczana przez pomnożenie współczynnika korekcyjnego przez znamionową wydajność AML. Obliczona rzeczywista wydajność przepływu odpowiada spadkowi ciśnienia określonemu przez AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
23 maja, 2022
Filtry odgrywają kluczową rolę w prawidłowym uzdatnianiu sprężonego powietrza. W tym interaktywnym e-booku poświęconym filtrowaniu znajdziesz wszystkie informacje na temat substancji zanieczyszczających i filtrów, które zapewniają optymalną ochronę.
5 czerwca, 2022
W tym przewodniku znalazły się wszystkie informacje na temat uzdatniania powietrza. Obejmuje on wszystkie ważne tematy związane z uzdatnianiem powietrza — od różnych rodzajów zanieczyszczeń po znajomość wymagań dotyczących jakości powietrza.
