Sprężone powietrze zanieczyszczone pyłem, wodą i olejem należy odpowiednio uzdatniać, aby chronić system i produkt końcowy. Firma Atlas Copco opracowała szereg najwyższej jakości filtrów koalescencyjnych oleju, aby zapewnić płynny przebieg procesu, jak najdłuższy okres eksploatacji urządzeń i zgodność produktów końcowych z najsurowszymi wymaganiami jakościowymi.
Smarowanie elementu sprężającego lub samej instalacji sprężarki może powodować rozpylanie oleju, mokrego pyłu i drobinek wody, które mogą uszkodzić cały układ powietrzny. Filtry koalescencyjne oleju DD+ i PD+ firmy Atlas Copco skutecznie obniżają ilość tych zanieczyszczeń i zapewniają bardziej płynne i wydajne działanie systemu.
Te wysokowydajne filtry koalescencyjne oleju zostały zaprojektowane w celu zapewnienia najwyższej czystości powietrza przy niskim spadku ciśnienia. Dzięki zastosowaniu wysokowydajnych włókien szklanych oraz zgrubnej warstwy/bariery 3D seria DD+/PD+ pozwala sprostać coraz bardziej rygorystycznym wymaganiom w zakresie jakości powietrza.
Dzięki rdzeniom ze stali nierdzewnej, pokrywom z uszczelnieniem epoksydowym i obudowom pokrytym powłoką antykorozyjną, filtry są wyjątkowo niezawodne.
Filtry z serii UD+ łączą dwa etapy filtracji (DD+ i PD+) w jedną wyjątkową technologię, która pozwala spełnić wysokie wymagania w zakresie jakości w różnych zastosowaniach, zapewniając jednocześnie najwyższą oszczędność energii. Oszczędzają nie tylko pieniądze, ale także miejsce, eliminując potrzebę stosowania drugiego filtra.
Jednocześnie te dwufunkcyjne filtry typu koalescencyjnego chronią maszyny, urządzenia i procesy poprzez skuteczne ograniczanie ilości rozpylonego oleju, mokrego pyłu i kropel wody w strumieniu sprężonego powietrza. Filtry z serii UD+ zapewniają niższy spadek ciśnienia niż konwencjonalne kombinacje filtrów, co przekłada się na oszczędności energii. Dzięki zastosowaniu medium filtracyjnego o dużej gęstości zapewniają również czystość powietrza odpowiadającą czystości uzyskiwanej w przypadku zastosowania dwóch oddzielnych filtrów zainstalowanych jeden za drugim.
Dzięki opatentowanej technologii opróżniania filtry z serii UD+ zapobiegają ponownemu przedostawaniu się drobinek oleju do strumienia powietrza.
| DD+ | PD+ | UD+ | |
| Contaminant | Oil aerosol/wet dust | ||
| Filtration technology | Wrapped | ||
| Test method | ISO 8573-2:2018, ISO 12500-1:2007 | ||
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.08* | 0.008* | 0.001 |
| ISO class 8573-1 | [2:-:3] | [1:-:2] | [1:-:2] |
| Average wet pressure drop (mbar) | 119 | 132 | 220 |
| Element service | After 8,000 operating hours or 1 year | ||
| For flanged filters: after 4,000 operating hours or 1 year or 350 mbar pressure drop | |||
| Precede with | Water separation | Water separation & DD+ | Water separation |
| *Inlet oil concentration = 10 mg/m³. Oil = oil aerosol and liquid. | |||
Jeśli nie masz pewności i wiesz tylko, że chcesz chronić swój system przed pyłem, musisz poznać wymagania dotyczące jakości powietrza. W niektórych zastosowaniach, takich jak pompowanie opon, niektóre zanieczyszczenia w sprężonym powietrzu nie stwarzają żadnych problemów. Inne zastosowania, jak np. zastosowania w pomieszczeniach czystych, wymagają najwyższej czystości powietrza.
Znajomość wymagań dotyczących jakości powietrza i obowiązujących norm pomoże Ci wybrać odpowiedni filtr powietrza, co przyczyni się do obniżenia kosztów inwestycji i maksymalizacji wykorzystania instalacji pneumatycznej. Jeśli nie masz pewności, która norma ISO dotyczy Twojego procesu lub przed jakiego rodzaju zanieczyszczeniami musisz chronić system, skontaktuj się z firmą Atlas Copco.
Więcej przydatnych informacji na temat filtrów z serii DDp+/PDp+ znajdziesz w naszej broszurze.
Do filtrowania pyłu (i innych zanieczyszczeń) firma Atlas Copco oferuje również filtry wysokociśnieniowe z serii H oraz filtry bezsilikonowe z serii SFA.
Mokre pyły i rozpylone oleje stanowią poważne zagrożenie dla układu sprężonego powietrza. Jeżeli dostaną się one do strumienia powietrza, mogą uszkodzić urządzenia pneumatyczne i produkty końcowe, co pociąga za sobą ryzyko znacznego zwiększenia kosztów eksploatacji. Filtry koalescencyjne oleju firmy Atlas Copco zostały zaprojektowane pod kątem filtrowania mokrego pyłu i rozpylonego oleju, dzięki czemu zapewniają optymalne rezultaty.
Filtry koalescencyjne oleju DD+/PD+ i UD+ wykorzystują technologię warstwową, która jest szczególnie skuteczna w przypadku mokrych cząstek. Nawijane media filtrujące zapewniają trwałość w środowiskach wilgotnych i zanieczyszczonych olejem. Opatentowana technologia Nautilus filtrów koalescencyjnych łączy w sobie wiele warstw, zapewniając stałą jakość powietrza w najtrudniejszych warunkach.
Oprócz wyjątkowych filtrów koalescencyjnych klienci otrzymują również nowatorskie rozwiązanie — wbudowane obejście, które umożliwia serwisowanie filtra bez zakłócania przepływu powietrza. Oznacza to duże oszczędności inwestycyjne dzięki wyeliminowaniu konieczności instalowania kosztownego zewnętrznego obejścia rurowego, obniżenie kosztów eksploatacji i energii oraz skrócenie czasu konserwacji.
Aby zapewnić stałą jakość powietrza, wskaźnik serwisowy umożliwia łatwe sprawdzenie godzin pracy filtra, różnicy ciśnień i stanu konserwacji. Może nawet wysłać zdalny alarm, co zapewnia użytkownikowi spokojną eksploatację.
Wyspecjalizowany zespół ds. filtrowania firmy Atlas Copco zawsze szuka sposobów na to, aby Twój system sprężonego powietrza był bezkonkurencyjny. Opracowaliśmy nową generację filtrów koalescencyjnych oleju, które wyposażono w szereg innowacyjnych technologii umożliwiających zwiększenie wydajności układu filtracji i jego łatwiejszą obsługę. Poniżej wymieniliśmy zaledwie trzy spośród licznych mechanizmów działania technologii opartej na koalescencji oleju.
W poniższej tabeli przedstawiono poszczególne klasy czystości powietrza według normy ISO 8573-1:2010 oraz odpowiadające tym klasom kombinacje filtrów koalescencyjnych i osuszaczy Atlas Copco.
Jeśli nie masz pewności, jakiej klasy ISO potrzebujesz, ale wiesz, przed jakimi zanieczyszczeniami musisz chronić swój system, zapoznaj się z poniższą tabelą zastosowań ogólnych i specjalnych. Pomoże ona idealnie dobrać filtry firmy Atlas Copco do występujących zanieczyszczeń.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil (aerosol, liquid, vapor) | ||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| As specified by the customer* | Oil-free compressor | ||||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Pył, woda i olej to nie problem dla filtrów firmy Atlas Copco. Są one przeznaczone do usuwania jednego lub wielu następujących zanieczyszczeń:
Suchy pył
Mikroorganizm
Rozpylony olej
Mokry pył
Opary oleju
Drobinki wody
| Name | DDp+ | PDp+ | DD+ | PD+ | UD+ | QD+ | QDT+ |
| Grade | Rough | Fine | Rough | Fine | Ultimate | Basic | Optimal |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | ||||
| Name | H | SFA | ||||
| High-pressure | Silicone-free | |||||
| Grade | Rough & fine | Rough & fine | Basic | Rough & fine | Rough & fine | Basic |
| Contaminant | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor | Dry dust | Oil aerosol/wet dust | Oil vapor |
Podczas pracy z ciśnieniami innymi niż ciśnienie nominalne rzeczywisty wydatek sprężarki (FAD) jest obliczany przez pomnożenie współczynnika korekcyjnego przez znamionową wydajność AML. Obliczona rzeczywista wydajność przepływu odpowiada spadkowi ciśnienia określonemu przez AML.
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size with or without inPASS™ | Nominal capacity | Reference pressure | Maximum pressure | Connections | ||||
| l/s | cfm | bar(e) | psig | bar(e) | psig | G | NPT | |
| 7+ | 7 | 15 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 15+ | 15 | 32 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 25+ | 25 | 53 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1/2 | NPT 1/2 |
| 45+ | 45 | 95 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3/4 | NPT 3/4 |
| 75+ | 75 | 159 | 7 | 102 | 16 | 232 | G1 | NPT 1 |
| 110+ | 110 | 233 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 145+ | 145 | 307 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 180+ | 180 | 381 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 1 1/2 | NPT 1 1/2 |
| 240+ | 240 | 509 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| 300+ | 300 | 636 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 | NPT 2 |
| G 2 1/2 | NPT 2 1/2 | |||||||
| With inPASS™ | ||||||||
| 380+ | 380 | 805 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 425+ | 425 | 901 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 510+ | 630 | 1081 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Without inPASS™ | ||||||||
| 360+ | 360 | 763 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 2 1/2 | NPT 2 1/2 |
| 430+ | 430 | 911 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 525+ | 525 | 1112 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| 630+ | 630 | 1335 | 7 | 102 | 16 | 232 | G 3 | NPT 3 |
| Flanged | Flanged connection | |||||||
| 550+F/630+F | 550 | 1165 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 80 | |
| 850+F/970+F | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 850+T | 850 | 1801 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+F/1260+F | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1100+T | 1100 | 2331 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 100 | |
| 1400+F/1600+F | 1400 | 2967 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 1800+F/2200+F | 1800 | 3814 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 2200+F/2400+F | 2200 | 4662 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 150 | |
| 3000+F/3600+F | 3000 | 6357 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 4000+F | 4000 | 8476 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 5000+F | 5000 | 10595 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 200 | |
| 6000+F | 6000 | 12714 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 7000+F | 7000 | 14833 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 250 | |
| 8000+F | 8000 | 16952 | 7 | 102 | 16 | 232 | DN 300 | |
23 maja, 2022
Filtry odgrywają kluczową rolę w prawidłowym uzdatnianiu sprężonego powietrza. W tym interaktywnym e-booku poświęconym filtrowaniu znajdziesz wszystkie informacje na temat substancji zanieczyszczających i filtrów, które zapewniają optymalną ochronę.
5 czerwca, 2022
W tym przewodniku znalazły się wszystkie informacje na temat uzdatniania powietrza. Obejmuje on wszystkie ważne tematy związane z uzdatnianiem powietrza — od różnych rodzajów zanieczyszczeń po znajomość wymagań dotyczących jakości powietrza.
