Sprężone powietrze stanowi dla producentów przemysłowych znaczną część całkowitych kosztów energii - zwykle około 12%, a w niektórych zakładach nawet 40%. Oznacza to, że każda oszczędność energii sprężonego powietrza będzie miała duży wpływ na całkowite zużycie energii w zakładzie i emisję CO2. Nasze 10 wskazówek pomoże Państwu obniżyć koszty eksploatacji poprzez zwiększenie efektywności energetycznej instalacji sprężarek teraz i w przyszłości.
Powody, dla których warto pobrać ten przewodnik
Dowiesz się więcej o:
- Jak skrócić czas pracy sprężarki bez obciążenia; Jak zredukować pasmo ciśnienia;
- Jak audyt sprężonego powietrza pokaże Ci sposoby na poprawę efektywności;
- Jak wyeliminować przecieki powietrza;
- Jak zamienić ciepło sprężania w użyteczną energię dzięki odzyskowi ciepła;
- Jak korzystać z zalet nowoczesnego sprzętu do wytwarzania sprężonego powietrza;
- Jak zapewnić zainstalowanie odpowiedniej wielkości sprężarki i zastosować właściwą technologię sprężania;
- Dowiedz się, jaki wpływ ma regularna konserwacja.
Krótki przegląd przewodnika
Nasze 10 wskazówek pomoże Państwu obniżyć koszty eksploatacji poprzez uczynienie instalacji sprężarek bardziej energooszczędną teraz i w przyszłości.
1. Zmniejszenie liczby godzin pracy bez obciążenia (w odciążeniu)
Zapotrzebowanie na sprężone powietrze w przemysłowych instalacjach sprężonego powietrza podlega z reguły wahaniom. Pierwszym krokiem do optymalizacji efektywności energetycznej jest redukcja czasu pracy bez obciążenia. Sterowniki sprężarek oferują przyjazne dla użytkownika sposoby redukcji czasu pracy na biegu jałowym. Jeśli instalacja składa się z wielu sprężarek, to powinny one być ustawione tak, aby proces ten wykonywał się automatycznie. Jeśli jednak sprężarkownia nie jest wyposażona w sterownik centralny, pasma ciśnienia kompresorów powinny być ustawione kaskadowo, a wtedy sterowniki poszczególnych sprężarek...
2. Eliminacja nieszczelności
Nieszczelności są największym źródłem strat energii w starszych systemach sprężonego powietrza. Już 3-milimetrowy przeciek kosztuje około 5000 PLN/ tydzień w postaci zmarnowanej energii. Szacuje się, że nawet do 20% całkowitego zużycia sprężonego powietrza może być tracone przez nieszczelności.
Przy odrobinie wolnego czasu, zalecamy do skorzystania z...
3. Redukcja pasma ciśnień
Z reguły, dla większości sprężarek obniżenie ciśnienia o 1 bar może prowadzić do 7% oszczędności w zużyciu energii elektrycznej. Ustawienia ciśnienia w sprężarce powinny być regulowane do momentu osiągnięcia najniższego ciśnienia, a pasmo ciśnienia zmniejszone tak, aby nie miało negatywnego wpływu na aplikacje.
W systemach scentralizowanych, w których pracuje wiele sprężarek, za pomocą centralnego układu sterowania można ustawić pracę sieci w wąskim zakresie ciśnienia, co pozwala na...
4. Zamień ciepło sprężania w użyteczną energię, dzięki odzyskowi ciepła
Jednym z obszarów, który oferuje producentom znaczące możliwości oszczędności, jest odzyskiwanie ciepła odpadowego ze sprężarek powietrza. Bez odzysku energii ciepło to jest tracone do atmosfery przez system chłodzenia i promieniowanie. Ilość energii elektrycznej, którą można odzyskać zależy od wielkości sprężarki i czasu jej pracy. Typowy poziom odzysku mieści się w przedziale 70-94%...
5. Upewnij się, że zainstalowana sprężarka jest odpowiedniej wielkości
Wybór niewłaściwego rozmiaru sprężarki powietrza dla Państwa zakładu może prowadzić do problemów z produkcją lub zwiększonych kosztów w związku z niewłaściwym wykorzystania energii. Wybierając odpowiedni typ sprężarki, należy zadać sobie następujące pytania:
• Jakie mają być zastosowania?
• Jak duże jest zapotrzebowanie zakładu na sprężone powietrze?
• Jakie jest minimalne ciśnienie robocze wymagane w obiekcie?
• Czy potrzebuję czystego/suchego powietrza (konieczność użycia osuszacza i filtrów)?
• Ile godzin w roku pracuje moja sprężarka?
• Ile zmian pracuję w ciągu dnia?
• Czy występują wahania w zapotrzebowaniu na przepływ pomiędzy zmianami (jeśli tak, to sprężarka VSD może być dobrym rozwiązaniem i zapewnić duże oszczędności)?
• Czy istnieją plany przyszłej rozbudowy?
Po udzieleniu odpowiedzi na te pytania należy wybrać sprężarkę nie tylko na podstawie początkowej ceny zakupu, lecz na podstawie najniższych całkowitych kosztów cyklu życia. Ponieważ 70% całkowitego LCC sprężarki przypada na energię, właściwy wybór pozwoli na znaczne zmniejszenie.
Masz pytania?
Oprócz negatywnego wpływu na środowisko naturalne wytworzonego w procesach produkcyjnych CO2 rozumiemy, że producenci ponoszą również obciążenia finansowe związane ze zużyciem energii. Koszty energii mogą stanowić 80% całkowitych kosztów cyklu życia sprężarki powietrza. Możemy pomóc Ci je obniżyć! Wystarczy do nas zadzwonić lub wysłać wiadomość e-mail, a jeden z naszych ekspertów skontaktuje się z Tobą.
Atlas Copco Polska
Badylarska 25
Warszawa
02-484 poland
