Sprężarki powietrza GA VSD+ w procesie obróbki metali

Firmy z gałęzi przemysłu maszynowego, wykorzystujący maszyny CNC, tokarki, szlifierki etc. także zaliczają się do grona klientów Atlas Copco, którzy do procesu produkcyjnego potrzebują medium, jakim jest sprężone powietrze. Mogłoby się wydawać, że aplikację związaną z obróbką metali trudno przypisać do tej właśnie grupy zastosowań powietrza – nic bardziej mylnego. Centra obróbcze CNC oraz wszelkiego rodzaju obrabiarki pobierają z instalacji pneumatycznej określoną ilość sprężonego powietrza, która wykorzystywana jest później w procesie obróbczym zarówno do zasilania automatyki tychże urządzeń, jak również do czyszczenia obrabianych powierzchni (zdmuchiwanie). Firma ReMasz z Torunia idąc z duchem czasu postawiła na innowacyjność. Sięgnęła po najnowszą i najpilniej strzeżoną technologię, jaką na rynku sprężarek powietrza oferuje firma Atlas Copco. Zakupiła i z powodzeniem wykorzystuje zmienoobrotową sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju Atlas Copco typ GA15VSD+FF. Instalacja sprężonego powietrza mieści się w czystym i przestronnym pomieszczeniu, gdzie swoje miejsce znalazł również zbiornik buforowy o pojemności 1000 litrów z własnym, elektronicznym spustem kondensatu EWD50 oraz filtrem sprężonego powietrza DD50+. Im bardziej komfortowe warunki pracy kompresora zostaną zapewnione, tym większa pewność prawidłowej i bezawaryjnej pracy, a co za tym idzie niższych kosztów związanych z przestojami produkcji.

Firmy z gałęzi przemysłu maszynowego, wykorzystujący maszyny CNC, tokarki, szlifierki etc. także zaliczają się do grona klientów Atlas Copco, którzy do procesu produkcyjnego potrzebują medium, jakim jest sprężone powietrze. Mogłoby się wydawać, że aplikację związaną z obróbką metali trudno przypisać do tej właśnie grupy zastosowań powietrza – nic bardziej mylnego. Centra obróbcze CNC oraz wszelkiego rodzaju obrabiarki pobierają z instalacji pneumatycznej określoną ilość sprężonego powietrza, która wykorzystywana jest później w procesie obróbczym zarówno do zasilania automatyki tychże urządzeń, jak również do czyszczenia obrabianych powierzchni (zdmuchiwanie). Firma ReMasz z Torunia idąc z duchem czasu postawiła na innowacyjność. Sięgnęła po najnowszą i najpilniej strzeżoną technologię, jaką na rynku sprężarek powietrza oferuje firma Atlas Copco. Zakupiła i z powodzeniem wykorzystuje zmienoobrotową sprężarkę śrubową z wtryskiem oleju Atlas Copco typ GA15VSD+FF. Instalacja sprężonego powietrza mieści się w czystym i przestronnym pomieszczeniu, gdzie swoje miejsce znalazł również zbiornik buforowy o pojemności 1000 litrów z własnym, elektronicznym spustem kondensatu EWD50 oraz filtrem sprężonego powietrza DD50+. Ilość wolnej przestrzeni, jak również odpowiednia powierzchnia czerpni powietrza zasysanego oraz wymiary kanału wentylacyjnego mają także niebagatelne znaczenie dla prawidłowej pracy nie tylko sprężarki, ale także całej linii produkcyjnej zasilanej sprężonym powietrzem. Im bardziej komfortowe warunki pracy kompresora zostaną zapewnione, tym większa pewność prawidłowej i bezawaryjnej pracy, a co za tym idzie niższych kosztów związanych z przestojami produkcji. Sprężarka GA15VSD+FF, to najnowszy produkt firmy Atlas Copco. Jego premiera miała miejsce połowie 2013 roku i do dziś rewolucjonizuje rynek sprężarkowy. Sprężarki o zmiennym wydatku (sterowane zmienną prędkością obrotową silnika) – a do takich właśnie zalicza się urządzenie pracujące w firmie ReMasz – zostały zaprojektowane i wyprodukowane przez firmę Atlas Copco już w 1994 roku. Dzięki temu, że zintegrowany z kompresorem przekształtnik częstotliwości reguluje obroty silnika jest on w stanie elastycznie dostosować się do zmiennego w czasie zapotrzebowania na sprężone powietrze Unikatowa, niestosowana do tej pory pionowa konstrukcja oszczędza powierzchnię niezbędną do zainstalowania urządzenia w sprężarkowni lub na hali. Chłodzenie olejowe silnika głównego i elementu sprężającego zapewnia optymalne parametry pracy, a także umożliwia wykorzystanie cichego wentylatora chłodzącego chłodnice końcową – poziom hałasu emitowanego do otoczenia nie przekracza 64 dB(A). Jednak cechą sprężarki, na którą najbardziej należy skupić uwagę jest jej umiejętność do oszczędzania energii elektrycznej. Już sam fakt, że nie pracuje ona na tzw. biegu luzem sprawia, że w porównaniu do sprężarek stałoobrotowych zużywa nawet do 50% energii mniej. Dodatkowo możliwość wyposażenia kompresora w system odzysku energii cieplnej daje użytkownikowi kolejne potencjalne możliwości wykorzystania ciepła odpadowego i co się z tym wiąże – zaoszczędzenia kosztów ponoszonych na paliwo opałowe.