Produkcja mebli drewnianych jest coraz bardziej wspierana przez nowoczesne technologie

Odpowiednia aranżacja mieszkania czy domu często bywa niemałym wyzwaniem dla projektantów i inwestorów, jednak trudno odnieść sukces skupiając się na ekonomicznych rozwiązaniach. Trudno wyobrazić sobie elegancki wystrój wnętrza bez szlachetnych mebli wykonanych z litego drewna. Dzięki wykorzystaniu naturalnych materiałów (pochodzenia krajowego lub/i zagranicznego) producenci mebli, schodów, drzwi drewnianych są w stanie wydobyć ze swoich produktów niepospolitą urodę, która z pewnością ozdobią pomieszczenia, w którym będą się znajdować. Firma GERLEJ z Załakowa jest niewątpliwie jednym z takich właśnie producentów. Zawsze stara się łączyć w swoich wyrobach wyjątkową estetykę z wysoką funkcjonalnością, co sprawia, że prezentowane przedmioty są nie tylko wyróżniającą się dekoracją wnętrza, ale mogą także zapewnić najlepsze warunki użytkowania. Jednak żaden wyróżniający się produkt nie powstanie bez wcześniejszej inwestycji w innowacyjne technologie, które umożliwią jego wytworzenie w sposób, który z jednej strony ogranicza zużycie energii elektrycznej, z drugiej – jest na tyle nowoczesny, że gwarantuje zdobycie i utrzymanie wysokiej pozycji na rynku Linia produkcyjna oprócz energii elektrycznej wykorzystuje także inne, równie ważne medium, jakim jest sprężone powietrze. Za jego wytwarzanie i uzdatnianie odpowiedzialna jest najnowszej generacji sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju Atlas Copco, model GA22VSD+FF. W jednej obudowie zintegrowane zostały dwa urządzenia: sprężarka powietrza i osuszacz ziębniczy. Zadaniem tego drugiego jest usunięcie wilgoci ze sprężonego powietrza, a tym samym zapewnienie temperatury ciśnieniowego punktu rosy w instalacji na poziomie ok +3oC. Pozbawione wilgoci powietrze, zanim jeszcze zostanie skierowane na linię produkcyjną do zasilania urządzeń – przepływa dodatkowo przez filtr wstępny DD70+, w którym usuwane są cząstki stałe oraz cząstki oleju. Jakość sprężonego powietrza jest niezmiernie istotna, szczególnie, jeżeli dotyczy produkcji towarów ekskluzywnych

Tutaj nie ma miejsca na kompromis. Niewielka ilość oleju jest w stanie spowodować, że cała partia produktów końcowych będzie wycofana i nie zostanie dostarczona do klienta. To jest najbardziej optymistyczny scenariusz wydarzeń. W najgorszym wypadku firma może utracić reputację i dobre imię, na którą ciężko pracowała przez wiele lat. Proces odbudowy marki jest niezwykle trudny i wymaga długiego czasu, nie zawsze też kończy się powodzeniem. Jakość i uzdatnianie sprężonego powietrza są często zagadnieniem niesłusznie marginalizowanym. Otaczające nas powietrze zawiera mnóstwo zanieczyszczeń i wilgoci. Mogą się w nim znajdować nie tylko cząstki stałe (kurz, inne zanieczyszczenia), ale także węglowodory, bakterie, wirusy, pary oleju i inne. Z kolei ilość wilgoci jest wprost proporcjonalnie uzależniona od występującej w danym momencie wilgotności względnej. Czyste i osuszone sprężone powietrze jest gwarantem dobrej jakości produktu końcowego i w rezultacie pełnej satysfakcji klienta końcowego, która tak naprawdę jest celem, do którego dążą wszystkie firmy wytwórcze.