Sprężarki Atlas Copco do produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej

Variosteel – polsko-holendrska firma specjalizuje się w produkcji wyrobów ze stali nierdzewnej i kwasoodpornej. Jest to materiał, który znajduje zastosowanie wszędzie tam, gdzie warunki otoczenia (duża wilgotność, agresywne opary) są na tyle niekorzystne, że mogą powodować powstawanie korozji. Wyroby te dedykowane są szczególnie dla przemysłu spożywczego i branży florystycznej – tam metal szczególnie jest narażony na kontakt z wodą, ale nie tylko. Ze stali kwasoodpornej wytwarzane są także konstrukcje basenowe, elementy placów zabaw a nawet stanowiska mycia i pielęgnacji dla psów!

Do bieżącej produkcji elementów metalowych firma wykorzystuje sprężone powietrze, które zasila m.in. kabinę obróbki śrutem ceramicznym, instalację trawienia i pasywacji stali, prasy krawędziowe, maszyny CNC, szlifierki oraz wiele innych narzędzi, gdzie medium to jest niezbędne do ich prawidłowego funkcjonowania. Obecnie instalacja sprężonego powietrza zasilana jest ze sprężarki śrubowej Atlas Copco typu GA37VSD+FF. Jest to urządzenie łączące w sobie dwie funkcje: wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza. W jednej obudowie zintegrowano kompresor i osuszacz ziębniczy, czyli moduł odpowiedzialny za usuwanie wilgoci ze sprężonego powietrza, której w powietrzu atmosferycznym zasysanym przez sprężarkę jest naprawdę dużo. Skutki jej oddziaływania nie tylko na urządzenia, ale także na produkt końcowy w niektórych przypadkach mogą być nieodwracalne. Dlatego też niezmiernie istotnym faktem, o którym należy pamiętać myśląc o zakupie nowej stacji sprężonego powietrza jest także odpowiedni system uzdatniania sprężonego powietrza i kondensatu. Sprężarka GA37VSD+FF, to konstrukcja stosunkowo młoda. Swoją premierę miała w 2013 roku w Barcelonie. Już na pierwszy rzut oka widać jej unikatową i kompaktową sylwetkę. W tym urządzeniu wszystko zostało postawione na głowie. Pionowa konstrukcja oszczędza powierzchnię konieczną do instalacji, element śrubowy zintegrowany z silnikiem iPM* chłodzony jest olejem. Pozwala to na doskonałą wymianę ciepła generowanego przez oba te elementy, jak i na zastosowanie cichszego wentylatora chłodnicy, co w rezultacie redukuje hałas wytwarzany przez sprężarkę. Hałas ten ma wartość jedynie 67 dB(A), co można porównać do natężenia dźwięku emitowanego podczas rozmowy prowadzonej przez dwoje ludzi. Zainstalowany w sprężarce system monitoringu i sterowania Elektronikon MK5 Graphic zarządza pracą całego urządzenia, monitoruje jego funkcje „życiowe”, wysyła komunikaty i ostrzeżenia. Dzięki wbudowanemu serwerowi www umożliwia zdalną komunikację z użytkownikiem wyposażonym w urządzenie mobilne (smartfon, tablet, komputer PC podłączony do sieci LAN). Za pomocą zwykłej przeglądarki internetowej można obserwować na bieżąco stany pracy maszyny. Innowacyjne i energooszczędne rozwiązania coraz częściej znajdują swoje miejsce praktycznie w każdej gałęzi przemysłu. Pomimo tego, że cena zakupu przeważnie zawsze jest wyższa, niż cena porównywalnego, typowego rozwiązania, to prawidłowo dobrane urządzenie, doskonale dopasowane do potrzeb klienta amortyzuje się w przeciągu okresu krótszego niż 2 lata.