10 kroków w procesie produkcji baterii litowych

​​​​​​​​​​​​​Making gnojowica jest pierwszym etapem produkcji baterii. Materiały są mierzone, dodawane i mieszane.
Materiały aktywne są łączone ze spoiwem, rozpuszczalnikiem, dodatkami przewodzącymi itp. Podobnie jak maszyna do wyrabiania mąki, planetarny młyn kulowy miesza aktywne materiały. Aby upewnić się, że cząsteczki mieszanego materiału aktywnego dobrze się ze sobą sklejają, potrzebujemy materiału, który może je trzymać razem.

Dodaje się spoiwa, aby poprawić przyczepność między cząstkami aktywnych materiałów elektrod. Musi mieć stabilne właściwości, które mogą utrzymać dobrą przyczepność w kontakcie z elektrolitami lub podczas reakcji redoks na elektrodach.
​​​​​​

Proces powlekania wykorzystuje powłokę (maszynę do powlekania) do powlekania folii aluminiowych i miedzianych warstwami gnojowicy katodowej i anodowej. Jest to ważny krok, który określa wiele parametrów projektowych ogniw, takich jak jednolita wydajność i dłuższy czas pracy baterii.

Aby zapobiec uszkodzeniu aluminiowych i miedzianych kolektorów prądu (lub folii) podczas powlekania elektrod, krytyczne znaczenie ma równomierne i równomierne sterowanie maszyną rolkową i elektrodami powlekającymi.

Po powlekaniu te mokre warstwy muszą być dokładnie wysuszone przed przygotowaniem do następnej fazy.Ten proces suszenia poprzez ogrzewanie lub próżnię zajmuje do 48% całego procesu produkcji baterii. 

Faza prasowania rolkowego ponownie zagęszcza suchą i pokrytą blachę elektrody, aby zwiększyć gęstość energii akumulatora. Odpowiednia zagęszczona gęstość może zwiększyć pojemność akumulatora, zmniejszyć opór wewnętrzny, zmniejszyć utratę polaryzacji i wydłużyć żywotność baterii. 

Płaskość arkusza elektrod po kalendarzu będzie bezpośrednio wpływać na efekt przetwarzania procesu cięcia. Równomierność aktywnego materiału na arkuszu elektrody wpłynie również na wydajność ogniwa akumulatora.

​​​​​​​

Elektroda spłaszczona w procesie prasowania ma nadal sto metrów długości.

• W fazie cięcia elektroda akumulatora jest przycinana do odpowiedniego rozmiaru akumulatora. Proces dwufazowy obejmuje najpierw cięcie elektrody w pionie (cięcie), a następnie wykonanie nacięcia i zaczepów w kształcie litery V w celu utworzenia dodatnich i ujemnych zacisków (wycięcie).
• W wycięciach niepowlekane części, w których nie stosuje się aktywnych materiałów katodowych i anodowych, są wycinane za pomocą urządzeń wycięcia, pozostawiając narożniki, w których zaczepy zostaną uziemione.​​​​​​​

W procesie montażu sposób układania płytek oraz kolejność wtryskiwania i uszczelniania elektrolitu są różne w zależności od kształtu akumulatora.​​​​​​​ 
Metoda układania płyt: Układanie (wouching), uzwojenie (cylindryczne).

• Metoda nawijania jest podobna do sposobu produkcji papieru bibułowego.​​​​​​​ ma tę zaletę, że szybkość procesu jest szybka, podobnie jak można szybko nawinąć papier toaletowy wokół rolki papieru.​​​​​​​ 
• Z drugiej strony, metoda układania jest metodą układania ogniw baterii jeden po drugim. Wymaga on wyższej technologii niż metoda nawijania, ale ma tę zaletę, że jest mniej wypaczony między ogniwami i zwiększa gęstość energii bez pustych przestrzeni w ogniwach akumulatorowych.
  ​​​​​​​

Etui: Gdy składniki akumulatora wykonane za pomocą laminowania i metod układania są umieszczane w kieszeni elektrody, elektrolit jest wtryskiwany do kieszeni powietrza, docierając do porów w kieszeni elektrody. Proces ten tworzy gaz w kieszeni powietrza, który jest usuwany później przez odgazowanie. 

Cylinderl: Wewnątrz puszki powstaje stan podciśnienia, a wymagana ilość elektrolitu jest wtryskiwana do niego przez dyszę. Puszka jest wciskana, aby elektrolit wypełniał pory elektrody. Po zakończeniu tego procesu ostatnim procesem jest zaciskanie górnej pokrywy i puszki.

Akumulatory są przechowywane w temperaturze pokojowej , dzięki czemu elektrolit wtryskiwany podczas procesu montażu może dobrze przenikać do dodatnich i ujemnych elektrod akumulatora.​​​​​​​ elektrolit jest równomiernie rozprowadzany wewnątrz akumulatora, aby zapewnić płynny ruch jonów między anodą a katodą. 

​​​​​​At w tym samym czasie baterie są stale ładowane i rozładowywane, aby stworzyć stabilną baterię i jest idealną metodą kontroli jakości.

Proces przechowywania baterii w określonej temperaturze i wilgotności oraz ładowania i rozładowywania nazywa się starzeniem.

Podczas starzenia się i ładowania gaz jest wytwarzany wewnątrz akumulatora. Gaz jest usuwany w procesie odgazowania. Po odgazowaniu - starzenie i ładowanie są powtarzane dwa razy, aby sprawdzić pojemność ładowania i wybrać uszkodzone akumulatory.

​​​​​​​

​​​​​​​​​​​This to proces przyjmowania indywidualnie produkowanych ogniw akumulatorowych i umieszczania ich w opakowaniach modulujących przed ostateczną dostawą do producentów pojazdów.