Giải pháp của chúng tôi
Các giải pháp và công cụ công nghiệp
Các giải pháp
Power Equipment
Các giải pháp
Máy nén khí
Các giải pháp
Sản phẩm
Máy nén khí
Sản phẩm và giải pháp
Các giải pháp
Máy tạo khí
Máy nén khí trong hàng hải
Máy nén khí không dầu và máy tăng áp ni-tơ
Dịch vụ kỹ thuật bơm chân không
Khoan
Sản phẩm và giải pháp
Dịch vụ bảo dưỡng

Công ty Dệt Samil tiết kiệm được hơn 30% nhờ vào hệ thống máy nén khí GA VSD

Samil Vina là một công ty dệt sợi 100% đến từ Hàn Quốc và đang được mở rộng quy mô lớn tại Việt Nam. Nhưng Samil lại đang gặp khó khăn trong việc hạn chế thất thoát điện năng trong các hoạt động sản xuất. Và với sự tư vấn và các giải pháp mà Atlas Copco mang đến đã góp phần giải quyết vấn đề thâm hụt ngân sách do thất thoát năng lượng.

có dầu Biến tần VSD Máy nén khí bôi trơn bằng dầu Dệt may Kiểm nghiệm và tối ưu hóa Trục vít

Đánh giá mức độ thất thoát và tiết kiệm năng lượng bằng AIRScan

Vào khoảng thời gian trước, Công ty Dệt Samil Vina thường chọn máy nén khí thương hiệu Hàn Quốc cho hệ thống mày nén khí của mình. Trong quá trình mở rộng sản xuất, Samil Vina đã liên hệ Atlas Copco Việt Nam tự vấn hệ thống máy nén khí mới

Trước khi tư vấn hệ thông máy nén khí mới, Atlas Copco đề xuất đánh giá nhu cầu sử dụng cùng khảo sát hệ thống máy nén khí cũ bằng AIRScan để tìm hiểu khả năng thất thoát và tiết kiệm năng lượng. Sau khi khảo sát hệ thống máy nén khí cũ và không đạt hiệu suất vào 9/2017, Atlas Copco Việt Nam đã phát hiện ra 5 máy nén khí có công xuất 75KW đang chạy hết công suất, nhưng nhu cầu thực tế chỉ cần 3 máy là đã có thể đáp ứng đủ. Điều đó dẫn đến ảnh hưởng trầm trọng đến đến hiệu quả sản suất của toàn nhà máy và thất thoát nguồn năng lượng cực kỳ lớn.

Máy nén khí Atlas Copco GA giúp giảm chi phí điện năng

Nhân được phương án đề xuất sau khi kiểm tra hệ thống bằng AIRScan, Samil Vina đã quyết định trang bị máy nén khí trục vít GA và GA VSD của Atlas Copco: 2 máy GA75 và 1 máy nén khí biến tần GA75VSD. Cụm nén và động cơ của dòng máy nén khí GA được thiết kế để giảm chi phí năng lượng và chi phí vòng đời của máy nén khí. Bên cạnh đó, GA VSD (Biến tần) tiếp tục giảm chi phí năng lượng bằng cách tự động điều chỉnh nguồn cung cấp khí nén theo nhu cầu sản xuất.

Kết quả cho thấy, đề xuất của Atlas Copco Việt Nam giúp cho Công ty Dệt Samil Vina tiết kiệm chi phí điện năng cho hệ thống máy nén khí đến hơn 30% và thời gian thu hồi chi phí đầu tư ban đầu chỉ trong vòng 2 năm..

Máy nén khí là một trong những thiết bị quan trọng nhất trong hoạt động sản xuất tại Samil Vina. Việc có được một nguồn cung cấp đáng tin cậy và đồng nhất đối với máy nén khí có hiệu suất cao được cung cấp từ Atlas Copco là điều vô cùng cần thiết cho các quy trình hoạt động khác nhau trong nhà máy của Samil (sản xuất liên tục 24/7)

Công ty TNHH Samil Vina cũng cảm thấy rất hài lòng về hiệu suất mà Atlas Copco mang lại (tiết kiệm được đến 30% nguồn năng lượng).

Công ty TNHH Samil Vina