Nakonec jsou všechny vnitřní součásti akumulátoru elektrického vozidla (EV) na svém místě a nastal čas pevně utěsnit desku akumulátoru. Utěsnění krytu je nezbytné, aby se zabránilo únikům, které mohou snížit výkon akumulátoru nebo představovat zdravotní riziko. Úkolem je pevně utěsnit kryt a současně zajistit možnost provádění údržby desky akumulátoru v budoucnu.
Oboustranné těsnění pro servisní zásahy
Vlhkost vstupující do nosné desky akumulátoru může poškodit systém akumulátorů elektrického vozidla a způsobit výrazné zhoršení výkonu akumulátoru a způsobit korozi. Na druhé straně se v akumulátoru vytvářejí nebezpečné toxické plyny, které mohou být pro cestující v kabině škodlivé. Závěr zní: kryt musí být pevně utěsněn, aby se během životnosti akumulátoru nedostalo nic dovnitř ani ven. Platí jedna výjimka – těsnění musí být oboustranné, aby bylo možné v případě potřeby provést servis akumulátoru.
Naše řada dávkovacích produktů SCA umožňuje aplikaci těsnicího prostředku na kryt nebo nosnou desku akumulátoru. Jelikož akumulátor nesmí být vystaven teplu, běžně se pro aplikaci těsnění krytu používá jednosložkový (1C) butylový materiál. Díky jeho reverzní povaze je možná budoucí údržba a servis akumulátorů. Další možnosti materiálu jsou dvousložkový (2C) polyuretan nebo dvousložkový silikon, přičemž žádný z nich nevyžaduje vytvrzení v peci.
Použití horkého butylu s dávkovacími systémy SCA
Bez ohledu na materiál musí být aplikace stejnoměrná. Je obzvláště důležité, aby byl začátek a konec housenky přesně umístěn a bylo tak zajištěno pevné utěsnění.
Horký butyl je potřeba zahřát až na 160 °C, což vyžaduje správnou aplikaci plně zahřátého dávkovacího systému pro vysoce viskózní matrici. Jedná se o složitou operaci, pro kterou můžeme nabídnout ty správné zkušenosti a řešení. Naše dávkovací systémy SCA umožňují spolehlivé temperování materiálu od čerpadla po měřič k aplikátoru, s nanesením horkého butylu se správnou viskozitou a pod správným tlakem, což umožňuje rovnoměrné nanášení s přesným začátkem a zakončením housenky.
Snížení množství odpadu a rizika přepracování
Přidání integrovaného kamerového systému do procesu utěsnění krytu umožňuje monitorování, kontrolu, měření a online přepracování, takže lze sledovat úroveň kvality v celém procesu těsnění krytu. To zase napomáhá snížení množství odpadu a přepracování, ale také zvyšuje stabilitu procesu.
Výsledná kombinace dávkovacího systému s integrovaným kamerovým systémem zajišťuje dokonalé utěsnění krytu, které zabraňuje navlhnutí, vniknutí vlhkosti a uvolňování plynů. To vše je zárukou možnosti provádění údržby akumulátoru, snížení množství odpadu a minimalizace rizika přepracování díky zvýšení stability procesu těsnění krytu od začátku až do konce.
Podívejte se na video, kde se dozvíte více o našem řešení:
