Vysokorychlostní dávkování materiálů tepelného rozhraní

Řešení, která kombinují rychlost s dokumentovanou přesností, vytvářejí základ pro stabilní sériové procesy a pomáhají výrobcům plnit požadavky na spolehlivost procesů, auditovatelnost a kvalitu výrobků.

V každém výrobním prostředí je velmi vzácné, aby se dávkování provádělo samostatně. Utahování, spojování nebo upevňování může být v závislosti na aplikaci také součástí procesu.  Právě zde se objevuje nový princip „Atlas Copco Common Control Platform“ - jednotné hardwarové a softwarové řešení, které standardizuje ovládání, rozhraní a uživatelský zážitek napříč všemi ovládacími prvky pro spojovací technologie, dávkování, Flow Drill utahování a samoprůrazné nýtování. 

Výsledkem je komplexní síť a komunikace, například s OPC UA nebo se softwarem Atlas Copco ToolsNet8, který lze začlenit do integrovaného výrobního prostředí (ekosystému). 

Ať už se jedná o velké množství nebo komplexní aplikace, toto nové systémové řešení řeší mnoho problémů v moderní sériové výrobě. Dokáže zvládnout abrazivní TIM, zvýšit produktivitu díky vysokému zrychlení osy a přesnému vysokorychlostnímu dávkování a výrazně snížit ztráty materiálu. Integrovaný systém kontroly kvality dokumentuje výsledky přímo v procesu a zajišťuje jejich sledovatelnost - důležitý aspekt pro průmyslová odvětví s vysokými požadavky na spolehlivost a sledovatelnost procesů.

Přímé porovnání se standardní verzí pluhu Scheugenpflug PM803 ukazuje sílu této inovace. Doba procesu je zkrácena o více než 50 % a množství odpadu činí pouze 0,2 litru, což odpovídá úsporám přibližně 70 %. Současně systém nabízí vylepšenou a dokumentovatelnou kvalitu dávkování – změna hry pro náročné aplikace plnění elektroniky v sériové výrobě.

Ať už jde o rychlost procesu nebo rychlost dávkování, jde o víc než jen „pouhý“ výkon. Opravdu záleží na tom, jak rychle se inovace dostanou k zákazníkovi a jak přesně splňují výrobní požadavky.