Řešení pro dávkování, zalévání a lepení

Atlas Copco poskytuje komplexní řadu dávkovacích a zalévacích řešení, navržených pro vysoce rozmanitá a náročná výrobní prostředí. V automobilové výrobě naše technologie podporují strukturní lepení a utěsnění karoserií, sklenářské aplikace, montáž světel a displejů a širokou škálu pohonových procesů. Také umožňujeme aplikace zamezující vibracíma tlumení hluku , které se používají v karosárnách, lakovnách a na finální montáži. V elektronice a výrobě EV naše systémy zajišťují přesné zalévání a uzavírání citlivých komponentů, bezbublinové dávkování pro konektory, senzory., LED diody, řídicí jednotky a desky plošných spojů, stejně jako vysoce přesné řízení teploty prostřednictvím kontrolované aplikace vyplňovacích materiálů a tepelných rozhraní (TIMs). V rámci výroby baterií EV, naše řešení jsou nezbytná pro utěsnění, lepení, izolaci a odvod tepla. Toto rozsáhlé portfolio aplikací zaručuje vysokou stabilitu procesů, opakování a dlouhodobou odolnost ve všech výrobních prostředích.

Naše dávkovací systémy jsou navrženy tak, aby zvládaly širokou škálu materiálů s různou viskozitou a chemickými vlastnostmi. K nim patří epoxidové pryskyřice, polyuretany, silikony, směsi na bázi kaučuku a metylmetakrylátová lepidla. Dále zpracováváme PVC těsnění, tenkovrstvé dielektrické povlaky včetně UV vytvrzovaných materiálů, vyplňovacích materiálů pro řízení tepla, a speciální vosky používané pro ochranu proti korozi. Jak jednosložkové (1K), tak dvosložkové (2K) materiály lze dávkovat spolehlivě a přesně. Tato univerzálnost umožňuje výrobcům standardizovat složité výrobní požadavky při zachování flexibility pro vyvíjející se materiálové technologie.

Technologie dávkování a zalévání společnosti Atlas Copco se používají v široké škále odvětví, která vyžadují vysokou úroveň přesnosti, spolehlivosti a odolnosti. Kromě automobilového průmyslu a výroby elektroniky hrají naše řešení klíčovou roli v letectví a lékařské technologii, kde pokročilá elektronika vyžaduje stejně pokročilé procesy dávkování, zalévání a řízení tepla. Naše technologie jsou také nezbytné v obnovitelných energetických systémech, stejně jako při výrobě bílého zboží a domácích spotřebičů. V obecném průmyslu podporujeme výrobu pro zemědělství, autobusy, nákladní automobily., železniční vozidla a konstrukce kabin pro traktory, stavební stroje a další těžké zařízení.

Procesy dávkování a zalévání přinášejí širokou škálu výzev, počínaje řízením komplexních, často vysoce reaktivních vlastností materiálů, a také splněním náročných požadavků na environmentální odolnost. Mnoho aplikací také vyžaduje robustní tepelnou správu, spolu s efektivní požární ochranou a ochranou proti korozi, což činí řízení procesů ještě kritičtějším. Zároveň musí výrobci udržovat vysokou úroveň přesnosti a správnosti po celou dobu aplikace, aby zajistili konzistentní a spolehlivé výsledky. Zvyšující se očekávání produktivity, jako je udržování krátkých cyklů a dosahování kvality bez přepracování, vyvíjejí další tlak na výrobní linky. Dodržování přísných průmyslových standardů, jako jsou DIN 2304 a DIN 6301, zvyšuje složitost procesů ještě více. Systémy Atlas Copco jsou navrženy tak, aby řešily tyto výzvy tím, že poskytují konzistentní, vysoce přesný a spolehlivý výkon dávkování přizpůsobený potřebám moderních výrobních prostředí.

Produktové řady Scheugenpflug a SCA se vzájemně doplňují a nabízejí kompletní, škálovatelné portfolio pro téměř každou potřebu dávkování a zalévání . Produktová řada SCA je navržena pro vysokoobjemovou produkci a je ideální pro zpracování materiálů se střední až vysokou viskozitou. Je široce používána v automobilovém a obecném průmyslovém sektoru, zejména v karosériích, montáži pohonných jednotek a výrobě baterií pro EV, kde poskytuje vynikající přesnost dávkování a rychlost procesu. Produktová řada Scheugenpflug se zaměřuje na mikrodávkování a zpracování materiálů s nízkou až střední viskozitou. To z ní činí preferovanou volbu pro výrobu elektroniky, včetně aplikací v senzorech, řídicích jednotkách a další elektronice pro vozidla. Obě produktové řady lze kombinovat a integrovat do sdílené řídicí platformy, což zajišťuje konzistentní vzhled a dojem napříč systémy a umožňuje modulární, škálovatelné konfigurace pro téměř jakoukoli výrobní výzvu.