Zjistěte, jak techniky pro prevenci chyb zlepšují řízení procesů, zvyšují konektivitu a vytvářejí úspory.
Výzva pro zákazníky, kteří se zabývají montáží motoru v automobilovém průmyslu
Výrobce automobilů potřeboval nové řešení, které by zlepšilo jeho proces montáže motoru. V posledních letech pracuje s omezeným řešením pro prevenci chyb založeném na komunikaci s PLC na jedné z linek pro sestavování motorů, a jeho rozšíření na další linky by bylo možné pouze s obrovskými investicemi. Kromě toho nebylo řešení založené na PLC schopné řídit výsledky NOK a poskytovat operátorům pokyny při přepracování nebo identifikovat a řídit montáž v případě specifických variant motoru. Výsledkem byla neefektivita a vysoké náklady přepracování výrobků a na školení operátorů.
Zjistěte, jak jsme tyto problémy vyřešili a kolik úspor bylo vytvořeno:
Míra NOK je nyní pětkrát nižší, doba školení operátorů se zkrátila o téměř 90 % a sestava flexibilních desek je zcela automatizovaná.
Míra NOK je nyní pětkrát nižší, doba školení operátorů se zkrátila o téměř 90 % a sestava flexibilních desek je zcela automatizovaná.
SNÍŽENÍ NÁKLADŮ NA ŠKOLENÍ OPERÁTORŮ: 65 000 EUR (ročně)
ÚSPORY NÁKLADŮ DÍKY ODSTRANĚNÍ NEEFEKTIVITY: 619 000 EUR (ročně)
SNÍŽENÍ NÁKLADŮ NA ŠKOLENÍ OPERÁTORŮ: 65 000 EUR (ročně)
ÚSPORY NÁKLADŮ DÍKY ODSTRANĚNÍ NEEFEKTIVITY: 619 000 EUR (ročně)
Kliknutím získáte další informace
Kliknutím získáte další informace
Zjistěte více o řízení procesů a kontrole chyb ve výrobním procesu!
Obraťte se na naše odborníky, kteří vám zdarma pomohou analyzovat potenciál optimalizace a naleznou pro vás objektivní výhody – a to vše při krátké návratnosti investic.