Velký výrobce automobilů v Jižní Americe potřeboval nové řešení, které by zlepšilo jeho montáže kompletace motorů. Řešení, které by vyřešilo rozšíření a omezení pokynů pro obsluhu v jeho aktuálním systému programovatelné řídicí jednotky (PLC). Řešení, které poskytla společnost Atlas Copco, nejenže vyřešilo tyto problémy, ale umožnilo také dosáhnout ročních úspor ve výši více než 1.000.000 EUR.
Kompletace motoru je výrobní proces, při kterém jsou již dříve sestavené moduly a součásti motoru dále sestavovány tak, aby vznikla dokončená pohonná jednotka. V tomto procesu se výrobce automobilů potýkal s problémy souvisejícími s řešením PLC. PLC je programovatelné výpočetní zařízení používané k řízení elektromechanických procesů a někdy se označuje jako průmyslový počítač.
V tomto konkrétním případě stávající řešení PLC výrobců automobilů omezuje flexibilitu provozu a efektivitu obsluhy. Rozšíření řešení kontroly chyb PLC na další montážní linky vyžadovalo velké investice. Systém PLC také postrádal řízení sekvencí a dílů a rovněž ověřování dílů s ohledem na varianty výrobků, což dále bránilo flexibilitě výroby. A v poslední řadě nebylo možné efektivně poskytovat pokyny obsluze stanic při přepracování. Závěrem tedy bylo, že stávající řešení PLC bylo nepružné, neefektivní a bylo příčinou vysokých nákladů na přepracování a školení obsluhy.
Místní tým společnosti Atlas Copco se zapojil do vyhodnocení stávajících výrobních procesů a potřeb renovace. Bylo doporučeno řešením převzít kontrolu nad stanovištěm obsluhy a zavést inteligentní a plně integrovanou softwarovou platformu. Platformu, která nabízí následující výhody:
- Integrace se stávajícími systémy MES, PLC a měřicími zařízeními
- Pokročilé vykazování montáží
- Centralizovaná konfigurace všech montážních stanic
- Kompletní proces kontroly chyb
- Identifikace produktu a sledování všech relevantních výsledků
Výsledky
Provozní výhody implementovaných řešení ve smyslu ekonomického výsledku hovoří samy za sebe:
471000 €
Roční úspory nákladů na přepracování
65000 €
Roční snížení nákladů na školení pro provozovatele díky 90% zkrácení doby školení
619000 €
Roční úspory nákladů v důsledku snížení neefektivity měřené jako časová ztráta za dobu cyklu, identifikace problémů a zavádění nových produktů nebo variant, časová ztráta například v důsledku čtení tištěných pokynů, selhání při výběru dílů apod., plýtvání energií, nástroje a utahování součástí, jako jsou matice a šrouby
„Pod kontrolou stanice“ je druhý z pěti kroků konceptu chytré integrované montáže společnosti Atlas Copco. Komplexní nabídka Průmyslu 4.0 pro průmyslové výrobce, kteří chtějí transformovat a implementovat chytřejší a efektivnější výrobu v chytrých továrnách. Obsahuje chytré připojené montážní nástroje pro výrobní závody a terénní provozy, plně integrovaná řešení montážních linek od návrhu až po výrobu a také jedinečnou sadu služeb řízených daty.
Chcete-li se dozvědět více o tom, jak vám může společnost Atlas Copco pomoci na cestě k chytré továrně, navštivte naši stránku Pod kontrolou stanice – umožněte obsluze odvádět lepší práci. Nebo nás kontaktujte ještě dnes!