Úroveň složitosti v průmyslové výrobě se zvyšuje mimo jiné díky kratším výrobním cyklům a větším variacím produktů. Přesto se mnoho procesů na montážní stanici stále provádí ručně, což zvyšuje riziko lidských chyb. Co tedy dělat? Proč neposílit operátory kontrolou chyb, aby mohli dělat svoji práci lépe?
Na stanovišti obsluhy se toho hodně děje
Lidské chyby a související problémy s kvalitou způsobené zvýšenou složitostí jsou v montážní stanici obsluhy velkou výzvou. Výzvou, která se často řeší zapojením vysoce kvalifikovaných a zkušených operátorů. Navzdory tomu však dochází k chybám, zkušení operátoři se stávají vzácným zdrojem a nedostatek dovedností ve výrobě neustále roste.
Existují však i jiné způsoby, jak převzít kontrolu nad složitostí a přeměnit ji na konkurenční výhodu.
Posílení obsluhy
Posílení nebo rozšíření se týká použití technologie k navádění a zapojení operátorů. Řešením je implementovat digitální řešení, která budou spolupracovat s operátory, aby bylo možné zajistit lepší výrobní výkon bezpečnějším způsobem s menšími chybami, vyšší kvalitou a výkonností, rychlejšími výměnami a kratšími prostoji.
Převezměte kontrolu nad provozem montážní stanice, veďte své operátory, aby udělali správnou věc ve správném pořadí a aby jejich výkon byl odolný proti chybám.
Kontrola
Uživatelsky přívětivé systémy pro určení polohy nástrojů zajišťují, že montážní nástroje fungují pouze tehdy, pokud jsou používány ve správné oblasti závodu, pro správný proces a na správných dílech a produktech.
Navádění
Intuitivní rozhraní, jako jsou počítačové kamerové systémy a software pro kontrolu chyb, spolupracují s obsluhou při jejich práci a poskytují nepřetržité navádění. To snižuje odpovědnost obsluhy a pomáhá jí plnit úkoly ve správném pořadí. To jsou výhody, které usnadňují potřebu rozsáhlého školení a v konečném důsledku snižují náklady na přepracování.
Zajišťování kvality
Mnoho chyb je pro člověka příliš obtížné odhalit a procesy jsou velmi komplexní. Díky softwaru pro kontrolu chyb a řešením pro monitorování systému správy snižujete počet oprav a náklady na nákladné a nepřetržité kontroly kvality.
Jak řešit rozšíření v kompletaci motorů a omezení v navádění obsluhy při zachování kvality a ziskovosti
Velký výrobce automobilů v Jižní Americe potřeboval nové řešení, které by zlepšilo jeho montáže kompletace motorů. Řešení, které by vyřešilo rozšíření a omezení pokynů pro obsluhu v jeho aktuálním systému programovatelné řídicí jednotky (PLC). Toto řešení nejenže vyřešilo tyto problémy, ale umožnilo také dosáhnout ročních úspor ve výši více než 1000000 EUR.
Koncept pro chytrou výrobu od společnosti Atlas Copco
Smart Integrated Assembly je náš koncept pro průmyslové výrobce, kteří chtějí transformovat a implementovat Chytré továrny. Zahrnuje náš ekosystém nástrojů, hardwaru, softwaru a služeb poskytující nedostižnou konkurenční hodnotu v každém kroku cyklů výroby produktů zákazníků. Výsledkem jsou efektivnější, flexibilnější, adaptabilnější a bezpečnější výrobní procesy, které podporují zkracování prostojů, lepší využití materiálů i energie, a podstatné snížení množství odpadu.
Řízená stanice – naše portfolio produktů a řešení
Najděte nejlepší nástroj pro své specifické potřeby a výrobní podmínky.
Kompletní shrnutí
„Řízené stanice“ je druhým z pěti kroků koncepce Smart Integrated Assembly začínající krokem „Utahování spojů“ a končící kroky „Automatizované stanice“, „Propojená linka“ a „Plně integrovaná montáž“.
Komplexní nabídka Průmyslu 4.0 začínající prvním utaženým spojem a končící plně integrovanou chytrou továrnou. Výrobní procesy přepracované společností Atlas Copco. Správně hned napoprvé.