Indonesisk tekstilvirksomhed er afhængig af oliefrie centrifugalkompressorer

Eftersom tekstilvirksomheden Primayudha Mandirijaya Pt. i Indonesien er blevet mere automatiseret, er luftkompressoren i hjertet af virksomhedens processer blevet mere kritisk. I 2012 købte virksomheden en ZH 350+ centrifugalluftkompressor med 7 bars tryk og 350 kW til at styre ventiler og cylindere i deres spinde- og oprulningsprocesser. Valget blev foretaget, fordi maskinen leverede både maksimal produktivitet via et driftssikkert, konstant tryk, og forhindrede tilmed ethvert spor af olie i den brugte luft, hvorved en eventuel risiko for at ødelægge produktet blev undgået.

Oliefrie kompressorer Klasse 0 Tekstilindustrien

Konstant produktivitet ved hjælp af konstant tryk

Luft af høj kvalitet er af afgørende betydning i integrerede tekstilenheder, særligt i Primayudha Mandirijaya Pt.'s størrelsesorden, som producerer mellem 95.000 og 120.000 baller garn om året. Trykluft bruges på oprulningsmaskinen til at splejse garnet. På traditionelle ringspinde- og oprulningsmaskiner bruges trykluft til at splejse garn. Trykluft spiller en endnu mere kritisk rolle inden for de moderne oprulningssystemer med luftdyser, der er opstillet hos PT Primayudha. Atlas Copco var den første producent, der leverede energieffektive og driftssikre, oliefrie trykluftløsninger til tekstilindustrien med mulighed for garnproduktion i en relativt stor mængde.


“Konstant tryk er det vigtigste element i vores fabrik, og kun Atlas Copcos centrifugalkompressorer opfylder vores behov for tryk, som giver os en høj produktivitet.”

Mukesh Garg, Produktionschef hos Primayudha Mandirijaya Pt.

Oliefri ZH 350+ centrifugalkompressor eliminerer risiciene

Under spindeprocessen med luftdyser, spindes bomuld til garn med trykluft, der tilføres gennem fire dyser. Olie i trykluften kan stoppe dyserne til og plette garnet, som er i direkte kontakt med trykluften. Det kan resultere i dyre dyseskift, produktionstab og kundens afvisning af produktet.
Den oliefrie ZH 350+ centrifugalkompressor overholder certificeringen ISO 8573-1 Klasse 0 (2010). Det betyder nul risiko for forurening, nul risiko for ødelagte eller usikre produkter og nul risiko for tab pga. nedetid i produktionen.
Atlas Copcos kompressorer, Primayudha Mandirijaya Pt. indkøbte en anden enhed fra Atlas Copco – en ZH 500+-9 centrifugalkompressor – i november 2013. ZH 500+-9 blev leveret som en Plug and Play-pakke og anvender avanceret aerodynamik til at reducere energiforbruget i kernen og reducere trykfaldet fra køler, indsugningsfilter og optimeret komponentdesign. Den sparer op til 7 % på bestemt energi ved fuld belastning og op til yderligere 9 % ved delvis belastning. Den nye maskine ankom i april 2014.

“Denne nye maskine vil hjælpe os med at øge produktionens driftssikkerhed, sikre produkternes kvalitet og samtidig opnå maksimale energibesparelser.”