Wenn Sie Lebensmittel oder Getränke herstellen, ist es wichtig, dass während des gesamten Herstellungsprozesses saubere Luft verwendet wird. Sie schützen damit nicht nur die Personen, die Ihre Waren konsumieren, sondern erfüllen auch die Vorschriften zur Lebensmittelsicherheit. Die beste Möglichkeit, dies sicherzustellen, besteht in der Verwendung von ölfreier Druckluftausrüstung, die der Norm ISO 8573-1:2010 Klasse 0 entspricht.
Vom Reinigen von Geräten, Versiegeln von Verpackungen und Rühren von Milchprodukten über Fleischverarbeitung und Nahrungsmittelentwässerung bis hin zum Karbonisieren, Abfüllen, Fermentieren und Sterilisieren von Wasser – es ist wichtig, dass überall die gleiche saubere Luft verwendet wird. Dies lässt sich am besten mit einer vielseitigen "ölfreien" Anlage erreichen. Eine praktikable Lösung ist ein ölfrei verdichtender SF- und SF+-Scrollkompressor.
In diesem Artikel werden die Vorteile eines Scrollkompressors für die Bereitstellung lebensmitteltauglicher Druckluft behandelt. Je nach Ihren Anforderungen können Sie die oben genannten Anwendungen mit einem kompakten All-in-One-System erfüllen.
Einsatzbereiche von lebensmitteltauglicher Druckluft
Wie oben erwähnt wird Druckluft in fast jedem Schritt der Lebensmittel- und Getränkeproduktion verwendet. Sie dient zum Abblasen von Rückständen von Förderanlagen und Geräten sowie zum Reinigen und Trocknen von Behältern oder Produkten. Darüber hinaus wird sie unbedingt benötigt, um während des Verpackungsvorgangs Frische zu gewährleisten.
Beim Mischen und Verarbeiten von Milchprodukten wird Druckluft verwendet. Ebenso findet sie Einsatz in der Fleischproduktion. Wenn Sie dehydrierte Lebensmittel herstellen, benötigen Sie Druckluft. Sie spielt außerdem bei der Zubereitung von Erfrischungsgetränken eine wichtige Rolle, das gilt für kohlensäurehaltige Getränke sowie für die Fermentierung von Bier und Wein. Da qualitativ hochwertiges Wasser für maximalen Geschmack sorgt, ist für die Sterilisation mit Ozongas saubere Druckluft erforderlich.
Selbstverständlich ist im Anschluss an den eigentlichen Herstellungsprozess eine ordentliche Verpackung notwendig. Die Maschinen, die die Produkte abfüllen und eindosen, werden von Kompressoren angetrieben. Diese sorgen auch für präzise Füllstände und eine ordnungsgemäße Versiegelung. Da dadurch das Produkt, das der Kunde am Ende konsumiert, beeinträchtigt werden kann, sind hier strenge Qualitätskontrollen äußerst wichtig.
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Eine vielseitige Scrollkompressorlösung
Wie eingangs erwähnt, können Scrollkompressoren Druckluft erzeugen, die lebensmitteltauglich ist. Das liegt daran, dass kein Öl als Schmiermittel benötigt wird. Der Grund dafür ist die Funktionsweise des Kompressors, bei dem die beiden Luft verdichtenden Schnecken nicht aneinander reiben. Die eine steht still, während die andere sich dreht und so die Luft komprimiert. Außerdem ist zu erwähnen, dass nur ölfrei verdichtende Kompressoren der Klasse 0 nach ISO 8573-1:2010 entsprechen.
Vor diesem Hintergrund bietet die Serie SF+ von Atlas Copco eine Reihe von Scrollkompressoren für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion an. Deren kompakte Bauweise umfasst entweder einen Kältemittel- oder einen Adsorptionstrockner, um die gewünschte Luftqualität zu erreichen. Die Kompressoren sind außerdem leise und effizient, dank des IE3-Motors, der einen Geräuschpegel von nur 52 dB(A) erzeugt. Dies verbessert die Arbeitsbedingungen. Je nach Anforderungen sind auch verschiedene Größen erhältlich.
Was die Effizienz betrifft, so ist die SF+-Serie mit einer Elektronikon® Touch-Steuerung und die größeren Ausführungen mit der Variable Flow Technology ausgestattet. Letztere startet und stoppt die Scrollelemente je nach Bedarf automatisch. Dadurch wird der Energieverbrauch beim Betrieb der Maschine minimiert. Was die Zuverlässigkeit angeht, so ist eine Fernüberwachung über die SMARTLINK-App und somit auch ein gesichert reibungsloser Betrieb möglich.
Kolben- und Scrollkompressor im Vergleich
Es gibt zwar kleine ölfrei verdichtende Kolbenkompressoren, aber sie verbrauchen tendenziell mehr Energie. Aufgrund ihres schlichten Designs müssen sie regelmäßig abkühlen und ruhen. Außerdem weisen Kolbenkompressoren im Betrieb einen höheren Geräuschpegel auf. Und obwohl die Investitionskosten von Kolbenkompressoren niedriger sind, schneiden die Scrollkompressoren bei den Gesamtbetriebskosten in der Regel besser ab.
Welche Maschine am besten für Sie geeignet ist, hängt natürlich von Ihrer Anlage und Ihren Anforderungen ab. Lassen Sie uns dennoch an dieser Stelle erwähnen, dass unsere SF+-Serie alle oben aufgeführten Anwendungen erfüllen kann. Darüber hinaus passt das kompakte Design in die meisten Anlagen.
Wir helfen gerne
Wir hoffen, dass Ihnen dieser Artikel hilft, die Vorteile eines Scrollkompressors für die Lebensmittel- und Getränkeproduktion besser zu verstehen. Wenn Sie Fragen zu den behandelten Themen haben, können Sie sich jederzeit an uns wenden. Unser Team hilft Ihnen gerne, die richtige Richtung zu finden, und liefert Ihnen weitere Informationen. Kontaktieren Sie uns noch heute, um mehr zu erfahren.
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