Kraftwerk Ibbenbüren senkt seinen Energiebedarf um 18 %

Das Unternehmen verbrennt Anthrazit, das gleich neben der Anlage abgebaut wird. Für die Entschwefelung aller entstehenden Rauchgase in den Absorbern mit zwei Kreisläufen muss RWE eine exakt dosierte Menge an Oxidationsluft hinzufügen. „Andernfalls klebt der Schwefel in der Installation zusammen und backt überall an“, erklärt Hollekamp. „Die genaue Dosierung der Luft spielt eine entscheidende Rolle.“ Die Reaktion könnte zu früh oder an falscher Stelle in der Installation beginnen. Mit den 3 Niederdruck-Turbokompressoren der Baureihe ZB 130 VSD hat RWE diesen Vorgang bestens im Griff. Die Maschinen verfügen alle über eine variable Drehzahlregelung, mit der der Volumenstrom exakt reguliert werden kann.

Das System wurde mit 3 ZB-Turbos für einen Volumenstrom von 13.680 m³/h ausgelegt, es sind jedoch nur 12.000 m³/h notwendig. Der erforderliche Druck für die Luft, die in die Rauchgasentschwefelungsanlage (REA) hineingeblasen werden muss, beträgt laut RWE im Durchschnitt weniger als 1 bar. Hollekamp erklärt: „Das ist größtenteils vom Vorgang selbst abhängig. Heute laufen die Maschinen mit einem Druck von jeweils nur 0,6 bar.“ Die Kompressoren von Atlas Copco sorgen für ein stabiles Druckband während des Vorgangs, wodurch das System noch effizienter arbeitet. Der erforderliche Druck ist das Ergebnis des Gegendrucks der Leitungen und des statischen Gegendrucks der Flüssigkeitspumpe in den Absorbern der REA, wo die Luft über Spraylanzen eingesprüht wird. Die totale Kontrolle über Kompressoren ist RWE einen großen Teil seiner Investitionen wert. Auf dem aktuellen Energiemarkt bedeutet Kontrolle Flexibilität und Flexibilität verbessert wiederum die Profitabilität von Energieanlagen.