Wenn Sie in der Maschinenindustrie arbeiten, stehen Ihnen mehrere Optionen für die Druckluftversorgung zur Verfügung. Dazu gehören Schraubenkompressoren mit fester Drehzahl und variabler Drehzahlregelung (VSD) mit Öleinspritzung sowie Kolbenkompressoren. Tatsächlich gibt es eine große Auswahl an Druckluftkompressoren. Schraubenkompressoren mit Öleinspritzung sind jedoch in den meisten Fällen die effizienteste Lösung für den Maschinenbau.
Dies ist auf ihre Fähigkeit zurückzuführen, über lange Zeiträume zu laufen und Energiekosten zu sparen. Letzteres ist insbesondere auf die Technologie der variablen Drehzahlregelung (VSD) zurückzuführen. Es sind also viele Anwendungen denkbar, bei denen ein Schraubenkompressor mit Öleinspritzung von Vorteil ist. Dazu gehören die folgenden:
Bei der Auswahl von Druckluftgeräten für jeden Sektor der Maschinenindustrie ist es wichtig, das richtige zu wählen. Aus diesem Grund haben wir Informationen über die Funktionsweise eines Kompressors mit Öleinspritzung zusammengestellt. Die folgenden Informationen erklären besser, warum es für die genannte Anwendung optimalist.
Im Vergleich zum Kolbenkompressor ist eine Schraubenkompressormaschine komplexer. Deshalb sind Kolbenkompressoren in der Regel günstiger in der Anschaffung. Aufgrund ihres einfachen Designs benötigen sie jedoch in der Regel lange Abkühlzeiten zwischen den Einsätzen und sie sind weniger effizient. Daher eignen sie sich besser für weniger anspruchsvolle Anwendungen, als sie in der Maschinenindustrie benötigt werden.
Nachfolgend finden Sie ein einfaches Diagramm zur Funktionsweise eines Kolbenkompressors. Weitere Informationen finden Sie in verwandten Artikeln zu diesem Thema.
Bei einem Schraubenkompressor gibt es einen männlichen und einen weiblichen Rotor, die sich in entgegengesetzte Richtungen drehen. Dabei wird Luft angesaugt und verdichtet. Dies liegt an dem geringen Abstand zwischen den Rotoren und ihrem Gehäuse, der sich im Laufe des Prozesses verringert. Um den gewünschten Arbeitsdruck zu erzeugen, wird diese Kompression mit dem Verhältnis von Länge und Steigung der Schraube angepasst.
Dies ist natürlich die grundlegendste Erklärung, wie ein Schraubenkompressor funktioniert. Zur besseren Veranschaulichung dessen, was wir erklärt haben, finden Sie unten ein Diagramm.
Zusätzlich zu den obigen Ausführungen gibt es zwei wesentliche Funktionsprinzipien eines Schraubenkompressors. Dabei handelt es sich um Festdrehzahl und variable Drehzahlregelung (VSD). Der Unterschied ist ziemlich einfach. Maschinen mit fester Drehzahl laufen immer mit 100 % Motordrehzahl (unabhängig vom Bedarf), und VSD-Kompressoren werden langsamer, wenn der Bedarf sinkt. Atlas Copco hat kürzlich auch den zweistufigen Kompressor eingeführt. Er arbeitet mit zwei Geschwindigkeiten, einer für maximale Kapazität und einer minimalen Geschwindigkeit während des Entladens. Er kann auch auf VSD-Funktionalität aufgerüstet werden.
Da ein VSD-Kompressor nur bei hohem Bedarf mit voller Motordrehzahl läuft, verbraucht er viel weniger Strom. Ein Grund, sich für eine Maschine mit fester Drehzahl anstelle eines VSD-Kompressors zu entscheiden, sind die geringeren Investitionskosten. Da jedoch die Energiekosten den größten Teil der Betriebskosten eines Kompressors ausmachen, sind die Effizienzvorteile von VSD-Kompressoren so groß, dass eine schnelle Amortisation der Investition die Regel ist.
Zusätzlich zu den verschiedenen Kompressortypen (Kolben-, Schrauben- usw.) gibt es unterschiedliche Kühlungsarten. Die häufigste Methode ist die Ölschmierung. Wenn Öl in die Kompressionskammer eingespritzt wird, kühlt und schmiert es das Element. Dies ist unerlässlich, um den hohen Reibungs- und Hitzegrad zu reduzieren, der beim Kontakt der Rotoren auftritt.
Ein Nachteil der Verwendung einer Maschine mit Öleinspritzung besteht jedoch darin, dass kleine Ölpartikel in die Druckluft gelangen können. Dies ist nicht gut für Anwendungen, die sich direkt auf den Menschen auswirken, wie Lebensmittel und Getränke sowie medizinische Produkte. In solchen Fällen sind ölfreie Geräte erforderlich. Ölfreie Schraubenkompressormaschinen erfordern jedoch alternative Formen der Kühlung.
Bei diesen Kompressoren werden Zahnräder mit Steuerzeiten verwendet, und die Rotoren kommen nicht miteinander in Kontakt. Sie benötigen auch mehr Stufen als Maschinen mit Öleinspritzung, um hohe Druckwerte zu erreichen. Daher sind ölfreie Kompressoren in der Regel teurer. Bei der Arbeit in einer Branche wie der Maschinenproduktion und -montage ist ölfreie Luft nicht erforderlich.
Am besten konsultieren Sie natürlich immer die Luftqualitätsklasse nach ISO 8573-1, die für Ihre Anwendung relevant ist. Dies hilft Ihnen bei der Auswahl der richtigen Luftaufbereitungsgeräte, einschließlich Filter und Trockner.
Dieser Artikel bietet zwar einen kurzen Überblick über die verschiedenen Kompressortypen und ihre Kühlmethoden, dies ist aber nur der Anfang. Beispielsweise sind Atlas Copco GA VSDS-Maschinen bis zu 60 % effizienter als Maschinen mit fester Drehzahl. Wenn Sie weitere Informationen zu den verschiedenen angebotenen Kompressortypen wünschen, wenden Sie sich bitte an uns. Unser Team hilft Ihnen gerne weiter.
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