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Filter nach Verunreinigungen
Finden Sie unten den richtigen Filter
Durch das Entfernen von Verunreinigungen aus dem Luftstrom kann der richtige Filter die Betriebskosten erheblich senken, sicherstellen, dass selbst die strengsten Luftreinheitsstandards eingehalten werden, und die Lebensdauer von Luftsystemen und pneumatischen Geräten verlängern.
Und es gibt keine besseren Filter als die von Atlas Copco. Wir haben ein engagiertes Expertenteam zusammengestellt, das modernste Filtrationslösungen entwickelt. Im Laufe der Jahre haben sie innovative Filtertypen und -designs, Prozesse und Filtrationsmedien entwickelt, um Ihnen erstklassige Präzision, Zuverlässigkeit und Lebensdauer zu bieten.
Der erste Schritt besteht darin, herauszufinden, vor welcher Art von Verunreinigung(en) Sie Ihr System schützen müssen, und die Luftreinheit zu bestimmen, die für Ihre Anwendung erforderlich ist.
Um die Luft optimal zu behandeln und vor schädlichen Substanzen zu schützen, bietet Atlas Copco ein breites Spektrum von Filtern an. Alle Filter wurden entwickelt, um einer bestimmten Gefahr entgegenzuwirken. Verwenden Sie die Tabelle unten, um den richtigen Luftfilter auf Grundlage von Verunreinigungen auszuwählen. ⤸
Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Unsere neue Filtergeneration verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Luftsystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.
Die ideale Filtrationstechnologie
Um sicherzustellen, dass Ihr System optimal geschützt ist, kommen bei unseren Filtern verschiedene Filtrationstechnologien zum Einsatz. Diese sind jeweils gegen eine spezifische Bedrohung für Ihren Luftstrom konzipiert. Dazu gehören:
Umwickelte Medien für feuchte Partikel: Umwickelte Medien sind für ihre Haltbarkeit in nassen und ölkontaminierten Umgebungen bekannt. Unsere patentierte Nautilus-Technologie besteht aus mehreren Schichten, um selbst unter härtesten Arbeitsbedingungen für eine konstante Druckluftqualität bei geringstmöglichem Druckabfall zu sorgen.
Plissierte Medien für Feststoffpartikel:Plissierung ist die optimale Technologie zur Filterung trockener Partikel aus der Druckluft. Plissierte Medien haben eine große Oberfläche und sorgen so für eine längere Lebensdauer des Filters und einen geringeren Druckabfall.
Makrostrukturierte Aktivkohle: Makrostrukturierte Aktivkohle hat eine größere Oberfläche im Vergleich zu herkömmlichen Aktivkohlefiltermedien, was ihr eine bessere Adsorptionskapazität und eine konstante Leistung über einen längeren Zeitraum verleiht.
Zyklon für Wasser: Durch die Verwendung von Zentrifugalkräften wird eine angemessene Trennung von flüssigen Wassertropfen aus dem Druckluftstrom gewährleistet.
Um mehr über unsere innovativen Filtermedien und Filtersysteme zu erfahren, sehen Sie sich dieses Video an
inPASS™-Bypass
Zusätzlich zu den hervorragenden Filtern erhalten Sie auch den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen.
Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.
Service-Anzeigeleuchte
Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, ermöglicht eine Wartungsanzeige eine einfache Überprüfung der Betriebsstunden, des Differenzdrucks und des Wartungsstatus des Filters. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden.
Beratung durch Experten
Die Auswahl des richtigen Filters ist wichtig, und Sie wollen die richtige Wahl treffen, um Ihr System optimal zu schützen und Ihre Investitionskosten zu minimieren. Wenn Sie sich also immer noch nicht sicher sind, welche Verunreinigung Sie herausfiltern müssen oder welche ISO-Klasse Sie erfüllen müssen, wenden Sie sich einfach an Atlas Copco. Wir werden Ihnen helfen, die richtige Lösung zu finden.
- Compressed air filters 5.3 MB, PDF
![Flanschbauweise](/content/dam/atlas-copco/compressor-technique/industrial-air/pictures/z%20Archive/filter/flanged-design2.png)
Flanschbauweise
![Gewindebauweise](/content/dam/atlas-copco/compressor-technique/industrial-air/pictures/z%20Archive/filter/Threaded-filter-new.png)
Gewindebauweise
![Behälterbauweise](/content/dam/atlas-copco/compressor-technique/industrial-air/pictures/-air---gas-treatment/filters/tower-design-filter.png)
Behälterbauweise
Name |
DDp+ |
PDp+ |
DD+ |
PD+ |
UD+ |
QD+ |
QDT+ |
Klasse |
Grob |
Fein |
Grob |
Fein |
Extrafein |
Basic (Einfach) |
Optimal |
Fremdstoffe |
Trockenstaub |
Öl-Aerosole/feuchter Staub |
Öldämpfe |
Spezialanwendungen
Name |
H Hochdruck |
SFA Silikonfrei |
||||
Klasse |
Grob und fein |
Grob und fein |
Basic (Einfach) |
Grob und fein |
Grob und fein |
Basic (Einfach) |
Fremdstoffe | Trockenstaub | Öl-Aerosole/feuchter Staub | Öldämpfe | Trockenstaub | Öl-Aerosole/feuchter Staub | Öldämpfe |
Trockenstaub
Mikroorganismen
Öl-Aerosole
Feuchter Staub
Öldämpfe
Wassertröpfchen
Eine weitere Möglichkeit, den richtigen Filter zu finden, ist die Überprüfung Ihrer Anwendung, um die erforderliche Luftreinheit gemäß der internationalen Norm ISO 8573-1:2010 zu bestimmen. Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Druckluftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 und die Filter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen. Weitere Informationen zu ISO 8573-1:2010 finden Sie in unserem Blogbeitrag.
ISO 8573-1:2010 Klasse
|
Feststoffpartikel |
Wasser
|
Öl
(Aerosole, Flüssigkeit, Dampf) |
||
Nasse Betriebsbedingungen |
Trockene Betriebsbedingungen |
||||
|
nach Kundenwunsch* |
Ölfreier Kompressor |
|||
1 |
DD+ und PD+ |
DDp+ und PDp+ |
Trockenmitteltrockner |
DD+ und PD+ |
und QD+/QDT |
UD+ |
UD+ |
und QD+/QDT |
|||
2 |
DD+ |
DDp+ |
Adsorptionstrockner, Drehtrommeltrockner |
DD+ und PD+ |
|
UD+ |
|||||
3 |
DD+ |
DDp+ |
Adsorptionstrockner, Membrantrockner, Drehtrommeltrockner |
DD+ |
|
4 |
DD+ |
DDp+ |
Membrantrockner, Kältemitteltrockner |
DD+ |
|
5 |
DD+ |
DDp+ |
Membrantrockner, Kältemitteltrockner |
- |
|
6 |
- |
- |
Membrantrockner, Kältemitteltrockner |
- |
Typische Installationsbeispiele
A |
Kompressor - UD+ |
Luftreinheitsklasse ISO 8573-1:2010 [1:-:2] |
B |
Kompressor - UD+ - Kältemitteltrockner |
Luftreinheitsklasse ISO 8573-1:2010 [1:4:2]* |
C |
Kompressor - UD+ - Kältemitteltrockner - QDT - DDp+ |
Druckluftreinheit entspricht ISO 8573-1:2010 [Klasse 2:4:1] |
D |
Kompressor - UD+ - Adsorptionstrockner - DDp+ |
Luftreinheitsklasse ISO 8573-1:2010 [2:2:2] |
E |
Kompressor - UD+ - Adsorptionstrockner - QDT - DDp+ - PDp+ |
Luftreinheitsklasse ISO 8573-1:2010 [1:2:1] |