Öldämpfe stellen eine ernsthafte Gefahr für Druckluftsysteme dar. Sie können luftbetriebene Geräte beschädigen und Endprodukte verschmutzen, was zu höheren Betriebskosten führen kann. Hochwertige, von Atlas Copco entwickelte Luftfilter können Ihren Betrieb vor Öldampf schützen.
Wenn Öldämpfe in den Druckluftstrom eindringen, können sie luftbetriebene Geräte beschädigen und Endprodukte verschmutzen, was die Betriebskosten von Unternehmen erheblich erhöhen kann.
Aus diesem Grund hat Atlas Copco eine Reihe hochwertiger Luftfilter entwickelt, die Ihren Betrieb und Ihre Investitionen vor Öldampf schützen können. Die Filter der Serien QDT und QD+ tragen dazu bei, dass Ihre Geräte länger halten und stellen sicher, dass Ihre Endprodukte selbst die strengsten Qualitätsstandards erfüllen.
Wenn Sie Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität kennen und wissen, welche Normen Sie einhalten müssen, sind Sie in der Lage, den richtigen Luftfilter auszuwählen. So können Sie Ihre Investitionskosten senken und sicherstellen, dass Sie Ihr Druckluftsystem optimal nutzen.
Wenn Sie nicht sicher sind, welcher Filter verwendet werden soll, und nur wissen, dass Sie Ihr System vor Öldampf schützen müssen, müssen Sie zunächst Ihre Anforderungen an die Druckluftqualität ermitteln. Bei einigen Anwendungen stellt der Öldampf im Druckluftstrom kein Problem dar, z. B. beim Aufpumpen von Reifen. In Reinraumumgebungen müssen diese Dämpfe dagegen herausgefiltert werden, bevor sie empfindliche Endprodukte verschmutzen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Norm für Ihren Betrieb gilt oder vor welcher Art von Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, wenden Sie sich an Atlas Copco oder ziehen Sie die folgenden Tabellen zurate.
Die makrostrukturierte Aktivkohle der Serie QD+ von Atlas Copco reduziert den Restölgehalt durch Adsorption auf weniger als 0,003 mg/m³. Darüber hinaus bietet sie einen geringen Druckabfall, der während der Lebensdauer des Filters konstant bleibt.
Filter der Serie QD+ sorgen nicht nur für eine maximale Entfernung von Öldampf, sondern auch für eine minimale Staubfreisetzung. Sie minimieren die Betriebskosten und sind extrem zuverlässig dank Edelstahlkernen, epoxidabgedichteten Kappen und einem Filtergehäuse mit Korrosionsschutzbeschichtung.
Die Filter der Serie QD+ sind ebenfalls leicht zu warten, was Ihre Betriebskosten weiter senkt. Das Einsteckelement und der Ablassanschluss wurden für den mühelosen Austausch entwickelt. Die Wartungsanzeige zeigt (vorbeugende) Wartungswarnungen an.
| QD+ | ||
| Contaminant | Oil vapor | |
| Filtration technology | Macro-structured activated carbon | |
| Test method | ISO 8573-5:2001 | |
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003* | |
| ISO class 8573-1 | [2:-:1] | |
| Average dry pressure drop (mbar) | 75 | |
| Element service | After 2,000 operating hours or 1 year | |
| For flanged filters: after 1,000 operating hours or 1 year | ||
| Water separation | ||
| Precede with | UD+ or DD+/PD+ | |
| Dryer | ||
| * In a typical installation with refrigerant dryer and UD+ filter. | ||
Diese Filter bestehen aus einem hocheffizienten Aktivkohlebehälter, der Öldämpfe, Kohlenwasserstoffe und Gerüche aus der Druckluftversorgung entfernt. Durch Adsorption reduzieren die Aktivkohleschichten den Restölgehalt auf unter 0,003 mg/m³.
Dank des optimalen internen Strömungswegs bieten die Filter der QDT-Serie auch einen geringen Druckabfall, der während der gesamten Lebensdauer des Filters minimal bleibt. Ihre robuste Bauweise und das optimale Filtermaterial machen die QDT-Serie zudem äußerst zuverlässig.
| QDT | ||
| Contaminant | Oil vapor | |
| Test method | ISO 8573-5:2001, ISO 12500-2:2007 | |
| Maximum oil carry-over (mg/m³)* | 0.003 | |
| Average dry pressure drop (mbar) | 125 (QDT 20-310) | |
| 72 (QDT 425-1800) | ||
| Element service | After 4,000 operating hours or 1 year (up to QDT 310) | |
| After 8,000 operating hours or 1 year (from QDT 425) | ||
| Precede with | Water separation UD+ or DD+/PD+ | |
| Dryer | ||
| * After UD+ or DD+/PD+. | ||
Serie QDT – ISO 8573-5:2001
Weitere Informationen zun den Serien QD+- und QDT finden Sie in der Broschüre.
Zum Herausfiltern von Öldämpfen (sowie Kohlenwasserstoffen und Gerüchen) bietet Atlas Copco außerdem die Hochdruck-Filter der H-Serie und die silikonfreie SFA-Serie an.
Die Serie QD+ verwendet die makrostrukturierte Aktivkohletechnologie, die eine größere Oberflächenstruktur als typische Kohlefilter bietet. Dank ihrer hervorragenden Adsorptionsfähigkeit bietet sie eine konstante Leistung über einen längeren Zeitraum.
Die Serie QD+ verfügt über den revolutionären integrierten Bypass, mit dem Sie Ihren Filter warten können, ohne den Luftstrom zu unterbrechen. Für Sie bedeutet dies erhebliche Einsparungen bei den Investitionskosten, da keine teure externe Bypass-Rohrleitung installiert werden muss, geringere Betriebs- und Energiekosten sowie reduzierte Wartungszeiten.
Um eine konstante Druckluftqualität zu gewährleisten, verfügt die Serie QD+ über eine Wartungsanzeige, die eine einfache Überprüfung der Betriebsstunden, des Differenzdrucks und des Wartungsstatus des Filters ermöglicht. Sie kann sogar eine Remote-Warnung versenden.
Das engagierte Team für Filtration von Atlas Copco sucht stets nach Möglichkeiten, Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Die neue Filtergeneration verfügt über mehrere Innovationen, die Ihr Filtersystem effizienter und seine Bedienung einfacher machen. Hier sind nur drei Beispiele.
Die folgende Tabelle zeigt die unterschiedlichen Druckluftreinheitsklassen gemäß ISO 8573-1:2010 und die Filter- und Trocknerkombinationen von Atlas Copco, die diese Klassen erfüllen.
Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche ISO-Klasse Sie benötigen, aber wissen, vor welcher Verunreinigung Sie Ihr System schützen müssen, schauen Sie sich die unten aufgeführten allgemeinen und speziellen Anwendungstabellen an. Sie erhalten einen Überblick darüber, welche Filter von Atlas Copco die ideale Lösung für welche Verunreinigungen sind.
| ISO 8573-1:2010 class | Solid particles | Water | Oil | ||
| (aerosol, liquid, vapor) | |||||
| Wet conditions | Dry conditions | ||||
| 0 | As specified by the customer* | Oil-free compressor | |||
| 1 | DD+ & PD+ | DDp+ & PDp+ | Desiccant dryer | DD+ & PD+ | & QD+/QDT |
| UD+ | UD+ | & QD+/QDT | |||
| 2 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, rotary drum dryer | DD+ & PD+ | |
| UD+ | |||||
| 3 | DD+ | DDp+ | Desiccant dryer, membrane dryer, rotary drum dryer | DD+ | |
| 4 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | DD+ | |
| 5 | DD+ | DDp+ | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
| 6 | - | - | Membrane dryer, refrigerant dryer | - | |
Schmutz, Wasser und Öl sind für die Filter von Atlas Copco kein Problem. Sie wurden entwickelt, um eine oder mehrere der folgenden Verunreinigungen zu entfernen:
Trockenstaub
Mikroorganismen
Öl-Aerosole
Feuchter Staub
Öldämpfe
Wassertröpfchen
Die Atlas Copco-Mehrstufenfilter UD+ bis QDT erfüllen die Vorgaben der Druckluftreinheitsklasse 1 in puncto Gesamtölgehalt nach ISO 8573-1:2010 bei einer typischen Druckluftanwendung.
UD+ |
QDT |
|
|---|---|---|
Liquid oil & oil aerosol removal |
Oil vapor removal |
|
Guaranteed 0.0009 mg/m³ aerosol and liquid |
Guaranteed 0.003 mg/m³ vapor |
|
40% pressure drop reduction compared to DD+/PD+ |
65% pressure drop reduction compared to previous QDT |
|
50% footprint reduction |
Extremely compact compared to vessel designs |
Wenn Sie wissen, dass ein Filter der Serie QDT oder QD+ die ideale Lösung für Sie ist, finden Sie unten detaillierte Informationen zu den Spezifikationen.
Filter size with or without inPASS™ |
Nominal capacity |
Reference pressure |
Maximum pressure |
Connections |
||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
|
l/s |
cfm |
bar(e) |
psig |
||||
7+ |
7 |
15 |
7 |
102 |
||||
15+ |
15 |
32 |
7 |
102 |
||||
25+ |
25 |
53 |
7 |
102 |
||||
45+ |
45 |
95 |
7 |
102 |
||||
75+ |
75 |
159 |
7 |
102 |
||||
110+ |
110 |
233 |
7 |
102 |
||||
145+ |
145 |
307 |
7 |
102 |
||||
180+ |
180 |
381 |
7 |
102 |
||||
240+ |
240 |
509 |
7 |
102 |
||||
300+
|
300 |
636 |
7 |
102 |
||||
With inPASS™ |
||||||||
380+ |
380 |
805 |
7 |
102 |
||||
425+ |
425 |
901 |
7 |
102 |
||||
510+ |
630 |
1081 |
7 |
102 |
||||
Without inPASS™ |
||||||||
360+ |
360 |
763 |
7 |
102 |
||||
430+ |
430 |
911 |
7 |
102 |
||||
525+ |
525 |
1112 |
7 |
102 |
||||
630+ |
630 |
1335 |
7 |
102 |
||||
Flanged |
|
|
|
|
||||
550+F/630+F |
550 |
1165 |
7 |
102 |
||||
850+F/970+F |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
850+T |
850 |
1801 |
7 |
102 |
||||
1100+F/1260+F |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1100+T |
1100 |
2331 |
7 |
102 |
||||
1400+F/1600+F |
1400 |
2967 |
7 |
102 |
||||
1800+F/2200+F |
1800 |
3814 |
7 |
102 |
||||
2200+F/2400+F |
2200 |
4662 |
7 |
102 |
||||
3000+F/3600+F |
3000 |
6357 |
7 |
102 |
||||
4000+F |
4000 |
8476 |
7 |
102 |
||||
5000+F |
5000 |
10595 |
7 |
102 |
||||
6000+F |
6000 |
12714 |
7 |
102 |
||||
7000+F |
7000 |
14833 |
7 |
102 |
||||
8000+F |
8000 |
16952 |
7 |
102 |
||||
| Working pressure in bar(g) | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 14 | 16 |
| Correction factor | 0.38 | 0.53 | 0.65 | 0.75 | 0.83 | 0.92 | 1 | 1.06 | 1.2 | 1.31 | 1.41 | 1.5 |
| Filter size | Nominal capacity | Connections G or NPT | |
| l/s | cfm | in | |
| 20 | 20 | 42 | 2-Jan |
| 45 | 45 | 95 | 1 |
| 60 | 60 | 127 | 1 |
| 95 | 95 | 210 | 1 |
| 125 | 125 | 265 | 1 1/2 |
| 150 | 150 | 318 | 1 1/2 |
| 185 | 185 | 392 | 1 1/2 |
| 245 | 245 | 519 | 1 1/2 |
| 310 | 310 | 657 | 1 1/2 |
| 425 | 425 | 901 | DN 80 3" |
| 550 | 550 | 1165 | DN 80 3" |
| 850 | 850 | 1801 | DN 100/4" |
| 1100 | 1100 | 2331 | DN 100/4" |
| 1800 | 1800 | 3814 | DN 150/6" |
Bei Arbeiten mit anderen Drücken als dem Nenndruck wird der tatsächliche Volumenstrom durch Multiplikation des Korrekturfaktors mit der AML-Nennkapazität errechnet. Die errechnete tatsächliche Durchflusskapazität entspricht dem von AML angegebenen Druckabfall.
Für andere Drucklufteinlasstemperaturen ist die Filterkapazität durch die folgenden Korrekturfaktoren (Kt) zu dividieren:
| Inlet temperature °C | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | 50 | 55 | 60 | 65 | 70* | 75* | 80* |
| Inlet temperature °F | 50 | 59 | 68 | 77 | 96 | 95 | 104 | 113 | 122 | 131 | 140 | 149 | 158 | 167 | 176 |
| Correction factor oil-free | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| Correction factor oil-lubricated | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.2 | 1.5 | 1.7 | 2.1 | 2.4 | 3 | 3.5 | 4.1 | 4.9 |
| * For QDT flanged only. | |||||||||||||||
Für andere Druckluft-Einlassdrücke ist die Filterkapazität mit den folgenden Korrekturfaktoren (Kp) zu multiplizieren:
| Inlet pressure bar | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 |
| Inlet pressure psi | 44 | 58 | 73 | 87 | 102 | 116 | 131 | 145 | 160 | 174 | 193 |
| Correction factor | 0.57 | 0.77 | 0.83 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1.05 | 1.05 | 1.11 | 1.18 |
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