10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

10 steps to a green and more efficient production

Carbon reduction for green production - all you need to know
10 steps to green compressed air production

Discover our solutions for wastewater treatment

We offer clean air technology that matches all your aeration needs. With high energy efficiency and low total cost of ownership.
Waste Water Treatment
Close

Oman Cement Company zmanjšuje stroške energije za 30%

Oman Cement Company SAOG (OCC) je eden od prvih proizvajalcev cementa na Bližnjem vzhodu in največji v Omanu. Kot večina cementnih obratov tudi OCC potrebuje zrak za tovarniški in instrumentalni zrak, pnevmatske transporterje ter za prezračevanje v cementnih silosih. Danes OCC zaposluje 16 Atlas Copco GA 160 oljnih vijačnih kompresorjev; dva ZA 6 brez-oljna enostopenjska vijačna kompresorja; in ZS 30 rotacijska vijačna puhala.

 

Air compressors Oil-free compressors Oil-lubricated compressors Blowers Compressor Technique Compressor Technique

Kakovost, ki zagotavlja zadovoljstvo strank

Omaan cement company
Od leta 1983 je podjetje Oman Cement Company simboliziralo Omanovo željo po samooskrbi v osnovnih panogah. OCC je močno prispeval k razvoju gradbeništva in si še naprej prizadeva za podporo razvoja nacionalne infrastrukture ter ustvarjanju virov za doseganje samozadostnosti. S proizvodnim obratom, ki je certificiran ISO 9001 in ISO 14001, izdelki OCC izpolnjujejo globalne standarde za zmogljivost in kakovost ter odražajo zavezanost podjetja k zadovoljstvu strank.

Da bi izpolnili našo zavezo glede kakovosti, potrebujemo predane poslovne partnerje, ki so usmerjeni k zagotavljanju najvišje zmogljivosti in podpore 24/7 dni v tednu. Atlas Copco je samodejna izbira za naše potrebe po stisnjenem zraku, ki zagotavlja visoko kakovostno opremo in podporo storitev.

Mr. Al Siyabi , Maintenance Manager at OCC

Najsodobnejša oprema deluje v težkih pogojih

OCC je namestil 16 Atlas Copco GA 160 oljnih vijačnih kompresorjev, od katerih jih je več s spremenljivo hitrostjo pogona (VSD) funkcijo, na različnih lokacijah po vsej tovarni. GA kompresorji vključujejo najnovejšo generacijo Atlas Copco najsodobnejših kompresijskih elementov, ki temeljijo na inovativnih asimetričnih rotorskih profilih, visokokakovostnem pogonskem sistemu in težkih zračnih dovodnih filtrih. Vse te komponente so izbrane za neprekinjeno delovanje v najtežjih pogojih in pri temperaturi okolice do 55 °C/131°F. Enote GA VSD zmanjšajo stroške energije v povprečju za dodatnih 35% v obratu tako, da samodejno prilagodijo dovod zraka, da bi zadostili povpraševanju po zraku. V ostrem in prašnem okolju cementarne so enostopenjski kompresorji Atlas Copco ZA 6 opremljeni z integriranim pogonom s spremenljivo hitrostjo, ki zagotavlja zanesljivo oskrbo z zrakom brez olja pri minimalnih stroških energije, kar zagotavlja neprekinjeno proizvodnjo.  Enota ZA 6 vključuje preizkušeno tehnologijo vijakov Atlas Copco, hladilnike iz nerjavečega jekla, zobnike AGMA A4/DIN 5 in najsodobnejše sisteme električnih pogonov, ki prispevajo k splošni visoki zanesljivosti.

30% znižanje stroškov energije

Atlas Copco je ZS 30 brez-oljna puhala se uporabljajo v prezračevalnih aplikacijah silosov obrata. Z vključitvijo preizkušene vijačne tehnologije Atlas Copco, puhalo ZS zmanjša stroške energije v povprečju za 30% v primerjavi z režnjsko tehnologijo. Ziad Al Siyabi, vodja vzdrževanja pri OCC in njegova ekipa sta bila ključna pri nadgradnji sistemov za stisnjen zrak v tovarni. Eno od glavnih vprašanj v cementnem objektu je prah, kar ustvarja velike težave za zračno hlajene kompresorje. Zato je OCC zgradil namensko kompresorsko sobo z dvojnimi filtrirnimi estrihi, ki pomaga odpraviti ta problem. Rezultat je bila povečana zanesljivost ter manjši stroški vzdrževanja in energije.

Izpolnjevanje visokih pričakovanj strank

»Atlas Copco je v preteklih letih to lahko zagotovil s svojim ogromnim portfeljem izdelkov za opremo za stisnjen zrak in visoko kakovostno podporo storitev prek (njihovega distributerja) Bin Salim Enterprises, zaradi česar so samodejna izbira za naše potrebe po stisnjenem zraku. Z dosedanjim uspehom pri OCC je Atlas Copco brez-oljna ekipa precej prepričana o podpori OCC in izpolnjevanju njihovih visokih pričakovanj z novimi, inovativnimi rešitvami, ki zagotavljajo zanesljivost in energetsko učinkovitost,« je dejal Tony Van Herbruggen, regionalni vodja Atlas Copco, Oman.