27 de diciembre de 2021
El nitrógeno es un gas inerte de uso ampliamente extendido en los diferentes tipos de industria, por ello, contar en planta con un suministro fiable es crucial para todas esas industrias que lo emplean regularmente
Sea cual sea la aplicación, si comparamos la entrega de nitrógeno en botellas o en líquido bajo demanda, la opción de generar nuestro propio gas en planta nos aporta innumerables ventajas, económicas, medioambientales, de seguridad...Lo cual nos hace plantearnos cómo poder generar nuestro propio nitrógeno en planta.
Dentro de las tecnologías existentes para autogenerar nitrógeno en planta en este artículo vamos a detenernos y profundizar un poco más en la tecnología de membrana.
Tecnología de membrana
Un generador de nitrógeno de membrana consta de un haz de fibras poliméricas huecas con pequeños poros en su superficie que actúan como una membrana que permite separar el aire comprimido produciendo nitrógeno enriquecido.
En el caso de un generador de nitrógeno se selecciona una membrana que permee el oxígeno muy rápido y el nitrógeno sólo lentamente. De esta manera se puede obtener una buena pureza de nitrógeno a la salida del generador, mientras que las pérdidas de nitrógeno a través del venteo del permeado van a ser muy escasas.
Wiki Video: ¿Qué es la generación de nitrógeno por membrana?
¿Qué pureza se obtiene con un generador de nitrógeno mediante tecnología de membrana?
La tecnología de membrana permite obtener nitrógeno con purezas hasta el 99,5%. El que pase más o menos oxígeno va a depender de la velocidad del aire que pasa por la membrana, si pasa más caudal la filtración será menor y bajará la pureza, y si pasa menos al revés.
¿Qué beneficios tiene un generador de nitrógeno de la tecnología de membrana?
La tecnología de membrana es fiable, sencilla, silenciosa, compacta, ...
Aplicaciones
Por su eficacia y fiabilidad, esta tecnología es ideal para infinidad de aplicaciones en el sector del gas y del petróleo, en aplicaciones mineras y marinas, en blanketing de depósitos, laboratorios de análisis, prevención de corrosión, prevención contraincendios, inflado de neumáticos, pintura en spray... y adicionalmente en algunas aplicaciones alimentarias y de bebidas, como son el envasado de snacks, café, frutos secos,…