플로우 드릴 패스닝 기술로 체결 자동화
현대 제조업에서는 새로운 소재, 더욱 복잡한 구조, 복합 재료의 접합이 점점 더 중요해지고 있습니다. 이러한 과제를 해결하는 효과적인 솔루션 중 하나가 플로우 드릴 체결(Flow Drill Fastening)이며, 이는 유사하거나 서로 다른 소재를 다층으로 결합하는 데 적합한 방식입니다. 플로우 드릴 체결은 하이브리드 접합 기술로 스틸, 알루미늄, 접착층을 함께 결합할 수 있게 해줍니다. 패스너는 소재가 고정된 상태에서 위치를 잡고, 마찰열을 발생시켜 소재를 부드럽게 만든 뒤 관통합니다. 이후 절삭 없이 나사산을 형성하고, 필요한 토크까지 체결됩니다.
자동차 제조에 최적화된 솔루션
플로우 드릴 체결 방식은 다양한 소재를 접합해야 하는 전기차 및 기타 경량 차량의 조립에 특히 유용합니다. 단면 접근만 가능한 접합부에 적용하기에 적합하며, 유연하고 강력한 체결 성능으로 프리홀 가공이 필요하지 않습니다.
플로우 드릴 체결 공정의 주요 단계
아트라스콥코 접합 분석가 및 공정 전문가의 광범위한 노하우를 기반으로 고객의 요구사항과 소재 조합에 맞추어 가장 적합한 공정 파라미터를 개발합니다. 아트라스콥코의 이노베이션 센터에서 귀사의 접합 과제를 해결해보세요.
1. 파인딩 (Finding)
초기 접촉 지점을 확인하고, 패스너의 위치를 잡은 뒤 결합될 부품들을 서로 밀착시킵니다.
2. 패시지 (Passage)
최대 9000 rpm의 고속 회전과 높은 가압력으로 재료가 가열 및 연화되어 초기 관통부를 형성합니다.
3. 나사산 형성 (Thread forming)
회전 속도와 가압력을 낮춘 상태에서 패스너가 소재를 통과하며, 절삭 없이 나사산을 형성합니다.
4. 최종 체결 (Final tightening)
패스너를 요구되는 최종 토크까지 단단히 체결합니다.
제조 공정에 가치를 더합니다
이종 소재 접합
플로우 드릴 체결은 서로 다른 소재를 여러 층으로 결합할 수 있습니다. 소재 두께가 달라도 접합 품질에 영향을 주지 않으며, 공정 중 자연스럽게 보정됩니다.
단방향 접근
단방향 접근만으로도 한 번에 강력하고 신뢰성 높은 체결이 가능합니다. 접근성이 제한된 환경에서도 컴팩트한 접합 툴을 사용하면 문제 없이 적용할 수 있습니다.
신뢰할 수 있는 공정
전문가가 K-Flow 시스템, 패스너, 소재를 최적으로 조합하여 빠르고 안정적인 공정을 구현합니다.
서비스 용이성
분리가 가능한 조인트로 유지보수나 수리 작업 시 신속하고 간편한 분해가 가능합니다. 이는 특히 배터리 조립 공정에서 큰 장점으로 작용합니다.
하이브리드 접합
플로우 드릴 체결과 접착제 본딩을 함께 사용하면 동적 강도와 내식성이 향상되어 더욱 견고한 조인트를 형성할 수 있습니다.
패스너 손상 최소화
스위블 모듈을 적용하면 호스의 마모와 패스너 손상을 줄일 수 있으며, 사이클 타임도 개선됩니다.
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