Våre løsninger
Industrial Tools & Solutions
Løsninger
Bransjer som betjenes
Industrial Tools & Solutions
Bransjer som betjenes
Industriell montering
Bransjer som betjenes
Luftfart
Bransjer som betjenes
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Luftfart
Produkter
Industrial Tools & Solutions
Bearbeidende verktøy
Produkter
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Bearbeidende verktøy
Monteringsverktøy og systemløsninger
Tilbehør til luftledninger
Produkter
Tilbehør til luftledninger
Tilbehør til luftledninger
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copcos serviceløsninger
Service
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Atlas Copcos serviceløsninger
Power Equipment
Løsninger
Produkter
Power Equipment
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Produkter
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Utstyr for lett konstruksjon og riving
Atlas Copco Rental
Løsninger
Resources
Atlas Copco Rental
Resources
Compressors
Løsninger
Products
Compressors
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Products
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Industrielle løsninger for kondensatbehandling
Process gas and air equipment
Service og deler
Compressors
Luftkompressordeler
Maksimer effektiviteten
Service og deler
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Maksimer effektiviteten
Compressors
Datastroom in de eindmontage grafiek

Smart Connected Assembly – Powered by data

Atlas Copco tar visjonen om smartfabrikker til en nytt nivå. Konseptet heter «Smart Connected Assembly – Powered by data» og tar for seg utfordringene produsentene har når det gjelder å utnytte innsamlet data fra produksjonen. Dette konseptet viser hvordan man kan skape verdier ved å bruke data fra Atlas Copcos smarte verktøy og løsninger i hvert stadiet av en prosess – fra design, til prototype og produksjon.

Ta kontakt med oss!

Bransjens største utfordringer er:

Større produktblanding

Kravet om spesialtilpassede forbrukersluttprodukter vil øke. Batch size one-visjonen i Industri 4.0 er at det skal koste det samme å produsere én enhet som å produsere en million enheter. Dette krever nye nivåer av produksjonsfleksibilitet

Systemkompleksitet

Produksjonssystemer vil bli stadig mer komplekse, og mer og mer produksjonskritisk drift vil være avhengige av nettverkssystemer. Viktigheten av å administrere konfigurasjon, programvareversjonering og tilgangskontroll vil være avgjørende å opprettholde kvalitetskontroll og driftstid i produksjonen

Menneskelige faktorer

Den menneskelige faktoren vil spille en viktig rolle for fremtiden. Monteringsoperatører må ta i bruk den nye teknologien for å utnytte potensialet. For å oppnå dette må systemene være brukervennlige, og den store mengden data som skapes i monteringsprosessen, må behandles slik at operatøren får den viktigste informasjonen

Bærekraft

Fokus på bærekraft vil øke til et nytt nivå med anlegg drevet av vindkraft og solenergi. Miljøbevisstheten vil bli høyere og forskrifter håndhevet globalt

Hva betyr egentlig «Smart Connected Assembly – Powered by data»?

Forestill deg teknologi som samler inn og analyserer data gjennom hele livssyklusen til produktprogrammet, og basert på det kan forutsi utstyrsfeil, anbefale en optimal vedlikeholdsplan og redusere produksjonskostnadene – en teknologi som bidrar med verdifull kunnskap fra data generert av tidligere produksjonsprogram.

Smart Connected Assembly Powered by data

Design-/prototypefase

Design: Analyser i sanntid av atferden til lignende komponenter som brukes i dagens produkt.
Prototype: Teknologi som lærer atferden til ledd, kan oppdage mulig avslapningsmåter og kan sette opp prosessen. Teknologi som lagrer informasjonen i en vanlig database for bruk i senere faser av prosessen.

Montering

Teknologi som importerer analysert data fra design- og prototypefasene, og som analyserer mulige problemer ved kvaliteten, identifiserer områder å gjøre besparinger og gir beskjed når det er tid for vedlikehold.

Sluttmontering

Teknologi som legger til rette for sentralisert produktstyring og kan implementere standardiserte prosesser hvor som helst i verden. Teknologi som varsler om mulige avvik på kvalitet, reduserer garantikostnader og reduserer faren for tilbaketrekking av produkter.

Levetidsfase

En teknologi som kan forstå bruken av verktøyene på grunn av evnen til å samle inn og analysere resultatene og sammenligne med verktøyspesifikasjonene med 360-analyse. For på den måten å forutsi utstyrsfeil, foreslå en best mulig vedlikeholdsplan og minimere uventet utstyrsfeil og kutte i produksjonskostnadene.

Den teknologien er her! «Smart Connected Assembly – Powered by data» er det neste nivået i vårt smartfabrikkonsept. Data genereres kontinuerlig av Atlas Copcos smarte verktøy og løsninger og kan brukes til å maksimere oppetid og prosesskvalitet og samtidig kutte i produksjonskostnadene.
Det kaller vi smart!

Våre seks verdisøyler:

Smart Connected Assembly legger grunnlaget for Industri 4.0. En realitet der teknologi er enkel å bruke og sørger raskt for verdiøkning. Snakk med ekspertene våre, og la dem fortelle hvordan våre seks verdisøyler kan gi deg og selskapet ditt mange fordeler.

Øk verktøyets driftstid fra 98 % til 99,5 % med en mer datadrevet tilnærming for forutsigbart vedlikehold.

Bruke analyser for å få nyttig innsikt i tilstanden til utstyret for å bestemme vedlikeholdsoppgavene. Som et resultat av dette kan reparasjonen planlegges på et tidspunkt som minimerer påvirkningen på produksjonen.
Presentert av Rikard Nordén, Business Manager i Atlas Copco

Les mer

Loading...

Reduksjon av antall defekter med 15 % ved å integrere applikasjoner for delverifisering og -dokumentasjon, operatørveiledning og plukk-etter-lys-løsninger («Pick-to-Light»).

Presentert av Hendrik Fischer, Product Manager i Atlas Copco.

Les mer

Loading...

Reduser kostnadene ved introduksjon av nytt produkt med imponerende 57 % ved bruk av virtuelle stasjoner. Alt som skal til er en enkel endring i programvarekonfigurasjonen.

Kostnadskutt ved introduksjon av nytt produkt på 57 % – Fra 3500 til 1500 euro ved å bruke virtuelle stasjoner. Alt som skal til er en enkel endring i programvarekonfigurasjonen.
Presentert av Robert Karlsson - Senior Product Manager, Atlas Copco

Les mer

Loading...

Økt produktivitet med 73 % ved mindre omarbeiding, høyere sluttproduktkvalitet og en produksjonslinjer med maksimal oppetid.

Økt produktivitet med 73 % – En generell innledende økning fra 92,5 til 98 % på ett år med en strukturert dataanalyseprosess. Dette oppnås ved mindre omarbeiding, høyere sluttproduktkvalitet og en produksjonslinje med maksimal oppetid. Smart overvåkning av prosesser og analyseprogramvare, som Atlas Copco ToolsNet, øker overvåkningskapasiteten og analyserer og forbedrer produksjonsprosessen.
Presentert av Steven Meazey, VP Marketing hos Atlas Copco

Les mer

Loading...

Reduser opplæringstid og -kostnader med 30 %

Smarte, integrerte programvareløsninger tilbyr forbedret brukerveiledning, noe som gir rask gjenkjenning av bearbeidingsprosesser, sporbarhet for montering og manuelle operasjoner, feilsikring, dataanalyse og anleggsovervåking. Så når du introduserer en ny modell eller endrer monteringsprosessen, trengs det ikke like mye operatøropplæring.
Presentert av Karin Ly, Global Product Manager i Atlas Copco

Les mer

Loading...

Reduksjon i energiforbruket på 80 %.

Det at flere trådløse verktøy kjører på én virtuell kontrollenhet for produksjonsprosessen, reduserer energiforbruket betraktelig, opptil 80 %. I tillegg til å kutte kostnadene, samsvarer dette med miljøvernpolitikk.
Presentert av Robert Stribeck, Global Product Manager i Atlas Copco

Les mer

Loading...

Industri 4.0 utvikler seg raskt. Selskaper som implementerer nye teknologier, ser potensialet til Industri 4.0. Finn ut mer om utfordringene knyttet til Industri 4.0 i ditt segment, og hva du må gjøre for å komme foran!