Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Verhuuraanbod
Atlas Copco Rental
Accessoires
Verhuuraanbod
Verhuuraanbod
Oliegesmeerde luchtcompressoren
Verhuuraanbod
Oliegesmeerde luchtcompressoren
Oliegesmeerde luchtcompressoren
Olievrije luchtcompressoren
Stikstofgeneratoren
Verhuuraanbod
Industrieën die door ons worden bediend
Atlas Copco Rental
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Compressors
Solutions
Producten
Compressors
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Producten
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Process Gas and Air Equipment
Service en onderdelen
Compressors
Luchtcompressoronderdelen
Service en onderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Service en onderdelen
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Compressors
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Industries Served
Industrial Tools & Solutions
Aerospace
Industries Served
Aerospace
Aerospace
Aerospace
Aerospace
Foundries & Metal Fabrication
Original equipment manufacturer
Industries Served
Original equipment manufacturer
Original equipment manufacturer
Original equipment manufacturer
Original equipment manufacturer
Industries Served
Industries Served
Products
Industrial Tools & Solutions
Air Line Infrastructure
Products
Air Line Infrastructure
Air Line Infrastructure
Air Line Infrastructure
Hoists & Trolleys
Products
Hoists & Trolleys
Hoists & Trolleys
Material removal tools
Products
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copco service solutions
Service
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Vacuum solutions

Drogen van perslucht met absorptie en droogmiddel

Compressed Air Wiki Air Treatment Drying

Wist u dat alle omgevingslucht een bepaalde hoeveelheid waterdamp bevat? Wanneer lucht wordt samengeperst, neemt de waterconcentratie toe. Om toekomstige problemen in de compressorinstallatie te voorkomen, moet de perslucht worden behandeld. In dit artikel hebben we het over drogen door absorptie en drogen met een droogmiddel, ook bekend als adsorbtiedrogen

Wat is absorptiedrogen?

Absorptiedroogtechnieken maken gebruik van materialen die het water in perslucht absorberen

Absorptiedrogen is een chemisch proces waarin waterdamp aan absorptiemateriaal wordt gebonden. Het absorptiemateriaal kan vast of vloeibaar zijn. Vaak worden natriumchloride en zwavelzuur gebruikt, wat betekent dat rekening moet worden gehouden met de mogelijkheid van corrosie. Deze methode is ongebruikelijk en impliceert een hoog verbruik van absorberende materialen. Het dauwpunt wordt slechts in beperkte mate verlaagd.

Wat is drogen met een droogmiddel of adsorptiedrogen?

Het algemene werkingsprincipe van adsorptiedrogers is eenvoudig: vochtige perslucht stroomt over hygroscopisch materiaal (veelgebruikte materialen zijn silicagel, moleculaire zeven, geactiveerd aluminiumoxide) en wordt daardoor gedroogd. De uitwisseling van waterdamp uit de vochtige perslucht in het hygroscopische materiaal of "droogmiddel" zorgt voor een geleidelijke verzadiging van het droogmiddel met geadsorbeerd water. Het droogmiddel moet daarom regelmatig worden geregenereerd om de droogcapaciteit terug te winnen. Daarom bevatten adsorptiedrogers in het algemeen twee droogtorens: de eerste toren droogt de binnenkomende perslucht terwijl de tweede toren wordt geregenereerd (vergelijkbaar met de werking van een stikstofgenerator).

De "torens" wisselen van taak als de andere toren volledig geregenereerd is. De standaardwaarde van het drukdauwpunt (PDP) dat kan worden bereikt is -40 °C, waardoor deze drogers geschikt zijn voor het leveren van zeer droge perslucht voor de meer kritische toepassingen. Er zijn vier verschillende manieren om het droogmiddel te regenereren en de gebruikte methode bepaalt het type adsorptiedroger. Energiezuinigere typen zijn meestal complexer en dus ook duurder.


  1. Door spoeling geregenereerde adsorptiedrogers ("heatless adsorptiedrogers"). Deze drogers zijn vooral geschikt voor lagere luchtdebieten. Het regeneratieproces wordt uitgevoerd met behulp van uitgezette perslucht ("gespoeld") en vereist ca. 15–20% van de nominale capaciteit van de droger bij een werkdruk van 7 bar(e).
  2. Door spoeling geregenereerde drogers met verwarming. Deze drogers verwarmen de uitgezette spoellucht met elektrische luchtverwarming en beperken het vereiste spoeldebiet zodoende tot rond 8%. Dit type gebruikt 25% minder energie dan heatless drogers. 
  3. Met blower geregenereerde drogers. Omgevingslucht wordt over een elektrisch verwarmingselement geblazen en in contact gebracht met het natte drogingsmiddel om dit te regenereren. Bij dit type droger wordt geen perslucht gebruikt om het drogingsmateriaal te regenereren en is het energiegebruik dus 40% lager dan bij heatless drogers. 
  4. Heat of compression drogers ("HOC"-drogers). In HOC-drogers wordt het droogmiddel geregenereerd met de beschikbare warmte van de compressor. In plaats van de warmte van de perslucht af te voeren naar een nakoeler, wordt de hete lucht gebruikt om het droogmiddel te regenereren. Dit type droger kan een typisch PDP bieden van -20 °C zonder dat energie wordt toegevoerd. Ook kan een lager PDP worden bereikt door extra verwarmingselementen toe te voegen.

Gegarandeerde scheiding en afvoer van het condenswater moeten altijd worden geregeld voordat u gaat adsorptiedrogen. Als de perslucht is geproduceerd met gebruikmaking van oliegesmeerde compressoren, moet vóór de drooginstallatie ook een oliescheidingsfilter worden aangebracht. In de meeste gevallen is een deeltjesfilter vereist achter het adsorptiedrogen. HOC-drogers kunnen uitsluitend worden gebruikt in combinatie met olievrije compressoren aangezien ze warmte produceren bij voldoende hoge temperaturen voor regeneratie van de droger. Een speciaal type HOC-droger is de adsorptiedroger met roterende trommel. Dit type droger is voorzien van een roterende trommel gevuld met droogmiddel waarvan één sector (een kwart) wordt geregenereerd door middel van een gedeeltelijke stroom hete perslucht (op 130-200 °C) vanaf de compressor.

Vervolgens wordt de geregenereerde lucht gekoeld, wordt het condenswater afgevoerd en de lucht teruggeleid via een ejector in de hoofdpersluchtstroom. De rest van het trommeloppervlak (driekwart) wordt gebruikt voor het drogen van de perslucht uit de nakoeler van de compressor. Een HOC-droger voorkomt verlies van perslucht en het vereiste vermogen is beperkt tot wat nodig is voor het draaien van de trommel. Een droger met een capaciteit van 1000 l/s verbruikt bijvoorbeeld slechts 120 W elektrisch vermogen. Bovendien gaat geen perslucht verloren en zijn er geen oliefilters of deeltjesfilters nodig.

Gerelateerde artikelen

quality of compressed air

De kwaliteit van perslucht

Bij het installeren van een persluchtsysteem moet een aantal beslissingen worden genomen om aan verschillende behoeften te voldoen en om de juiste persluchtkwaliteit te bieden.