Our solutions
Atlas Copco Rental
Solutions
Verhuuraanbod
Atlas Copco Rental
Accessoires
Verhuuraanbod
Verhuuraanbod
Oliegesmeerde luchtcompressoren
Verhuuraanbod
Oliegesmeerde luchtcompressoren
Oliegesmeerde luchtcompressoren
Olievrije luchtcompressoren
Stikstofgeneratoren
Verhuuraanbod
Industrieën die door ons worden bediend
Atlas Copco Rental
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Industrieën die door ons worden bediend
Compressors
Solutions
Producten
Compressors
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Producten
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Assortiment oplossingen voor industriële condensaatbehandeling
Process Gas and Air Equipment
Service en onderdelen
Compressors
Luchtcompressoronderdelen
Service en onderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Luchtcompressoronderdelen
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Service en onderdelen
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Maximaliseer uw energie-efficiëntie
Compressors
Industrial Tools & Solutions
Solutions
Industries Served
Industrial Tools & Solutions
Aerospace
Industries Served
Aerospace
Aerospace
Aerospace
Aerospace
Foundries & Metal Fabrication
Original equipment manufacturer
Industries Served
Original equipment manufacturer
Original equipment manufacturer
Original equipment manufacturer
Original equipment manufacturer
Industries Served
Industries Served
Products
Industrial Tools & Solutions
Air Line Infrastructure
Products
Air Line Infrastructure
Air Line Infrastructure
Air Line Infrastructure
Hoists & Trolleys
Products
Hoists & Trolleys
Hoists & Trolleys
Material removal tools
Products
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Material removal tools
Service
Industrial Tools & Solutions
Atlas Copco service solutions
Service
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Atlas Copco service solutions
Vacuum solutions

Welke droger heb ik nodig voor mijn compressor?

Air Treatment Compressed Air Wiki Drying How-To

In eerdere artikelen hebben we de mogelijke schadelijke effecten van condensatie in een persluchtsysteem behandeld. Laten we nog eens kort kijken waarom het belangrijk is om condens uit de perslucht te verwijderen en welke opties beschikbaar zijn om ons hierbij te helpen.

Waarom is een droger nodig in uw persluchtsysteem?

Een droger voor uw persluchtsysteem kiezen

De vorming van vocht in een compressor is onvermijdelijk. Als vocht echter op de juiste manier wordt behandeld, wordt schade aan pneumatische machines, luchtmotoren, kleppen en andere onderdelen, en mogelijke vervuiling van eindproducten voorkomen. Om onnodige reparaties en mogelijke productieuitval te voorkomen, is het raadzaam proactief te zijn en de nodige stappen te nemen om de perslucht droog, schoon en geschikt voor uw werkzaamheden te houden. Lees hier meer over het belang van drogers bij het gebruik van perslucht.

De keuze van de juiste droger voor de behandeling van natte perslucht is in hoge mate afhankelijk van de specifieke eisen en vochttoleranties van de machines die perslucht gebruiken. De meeste industriële faciliteiten en productiefaciliteiten kunnen aan dergelijke eisen voldoen met een koeldroger, terwijl spuiterijen, laboratoria en bepaalde gebruikers van drukgereedschappen en pneumatische gereedschappen een adsorptiedroger nodig hebben om voldoende droge lucht te kunnen leveren.

Laten we eens kijken naar de verschillende typen koeldrogers om te zien welke optie het meest geschikt is voor uw bedrijf.

Wat is het verschil tussen een niet-cyclische en een cyclische koeldroger?

Voor toepassingen waarbij droge perslucht maar geen kritisch dauwpunt nodig is, is een koeldroger een goede optie. Dit type persluchtdroger is kosteneffectief en is afhankelijk van uw budget en behoeften verkrijgbaar als niet-cyclische en niet-cyclische optie.

Niet-cyclische koeldrogers:
Een niet-cyclische koeldroger is een goed startpunt voor iedereen die met een budget in zijn of haar achterhoofd de persluchtkwaliteit wil verbeteren. De term "niet-cyclisch" betekent dat dit type koeldroger de koelcompressor constant bedient en de omloopklep voor heet gas gebruikt om het koelmiddel om te leiden, zelfs bij minder dan volledige belasting. In een koeldroger wordt de temperatuur van de perslucht verlaagd tot 3 °C, waardoor water uit de damptoestand kan ontsnappen. Dit resulteert in droge perslucht die voor de meeste toepassingen voldoet. Niet-cyclische koeldrogers zijn zeer eenvoudige en betrouwbare machines, die met minimale opties worden geleverd om het ontwerp en de werking te vereenvoudigen.

Dit type koeldroger is zeer betaalbaar omdat het de laagste initiële investeringskosten heeft en toch droge en schone perslucht levert. Niet-cyclische koeldrogers zijn eenvoudig te installeren en te bedienen, waardoor ze een marktstandaard zijn op het gebied van prestaties, kwaliteit en het vermogen om de gewenste resultaten te leveren. Dit type persluchtkoeldroger is ideaal in combinatie met een schroefcompressor, terwijl een hogetemperatuurversie de voorkeur heeft en wordt aanbevolen voor gebruik met alle zuigercompressoren. Zoals de naam al doet vermoeden, betekent "niet-cyclisch" dat de koeldroger constant draait, ongeacht de stroom perslucht die in de droger ingaat. Dit betekent dat het energiegebruik bij belaste of onbelaste werking vrijwel hetzelfde is, waardoor de unit niet zo energie-efficiënt is als andere drogers. Als energiebesparing geen prioriteit is en uw installatie een eenvoudige persluchtdroger nodig heeft met minimale dauwpuntschommeling, is de niet-cyclische koeldroger een aantrekkelijke optie.

Cyclische koeldrogers:
In tegenstelling tot de niet-cyclische koeldroger maakt de cyclische koeldroger gebruik van extra apparatuur zoals regelaars met thermische massa of frequentieregelaars, waarmee de persluchtdroger kan worden in- en uitgeschakeld op basis van de persluchtvraag in de koeldroger. Hierdoor is deze uiteindelijk veel energie-efficiënter. Het ontwerp van de cyclische koeldroger is klantgericht en biedt prestaties en betrouwbaarheid. De initiële kosten van de cyclische koeldroger liggen iets hoger dan die van een niet-cyclische koeldroger, maar de cyclische koeldroger biedt wel de laagste life cycle cost. Cyclische koeldrogers zijn zeer betrouwbaar en bieden het gemak van een eenvoudige installatie, een laag energiegebruik en een laag geluidsniveau. Zoals eerder vermeld, bieden cyclische koeldrogers maximale energiebesparingen en een lage drukval. Door zijn voordelen kan een cyclische koeldroger ondanks zijn wat hogere aanschafprijs zeer voordelig zijn voor een persluchtsysteem, vooral gezien de totale life cycle cost van de apparatuur. Als uw toepassing met een fluctuerende vraag naar perslucht te maken heeft, is de cyclische koeldroger voor u de beste oplossing. 

Voordelen van geïntegreerde drogers

In de meeste faciliteiten is de beschikbare ruimte schaars, waardoor veel bedrijven beperkte mogelijkheden hebben om hun persluchtsysteem te optimaliseren. Als de ruimte beperkt is, maar er behoefte aan droge perslucht bestaat, bieden sommige fabrikanten een geïntegreerde koeldrogeroptie bij hun luchtcompressoren. Een geïntegreerde koeldroger kan effectief vocht uit perslucht verwijderen in een poging om uw investering te beschermen. Deze optie komt niet alleen tegemoet aan een de situatie waar de ruimte beperkt is, maar bespaart ook nog eens op de initiële installatiekosten. Zo krijgt u de beschikking over een kleine, stille en handige oplossing voor uw persluchtbehoefte. Een persluchtspecialist moet in staat zijn om alle drogeropties met u door te nemen en u te helpen bij het kiezen van de beste oplossing.

Wat is het verschil tussen een koeldroger en adsorptiedroger?

Bij persluchtdrogers is het vereiste of het gewenste dauwpunt de belangrijkste bepalende factor. Zoals eerder vermeld zijn koeldrogers in staat een dauwpunt van 3-5 °C te bieden, wat voor de meeste toepassingen voldoende is. Als voor een proces echter perslucht van hogere kwaliteit nodig is, moet een adsorptiedroger in het systeem worden geplaatst. Regeneratieve adsorptiedrogers kunnen standaard tot -70 °C leveren, waardoor uw persluchtsysteem van schone en droge perslucht wordt voorzien. In tegenstelling tot koeldrogers maken regeneratieve adsorptiedrogers gebruik van droogmiddelparels die de waterdamp uit de perslucht adsorberen.

Tijdens het adsorptieproces hecht waterdamp zich aan de droogmiddelparels zonder de samenstelling van het droogmiddel te wijzigen. Zodra de droogmiddelparels verzadigd raken met vocht, vindt via droge spoellucht, warmte of een combinatie van beide een regeneratieproces plaats om de natte droogmiddelparels te drogen. Dit type adsorptiedroger maakt gewoonlijk gebruik van een constructie met twee torens, waarbij de ene de natte lucht droogt, terwijl de andere het vocht uit de droogmiddelparels regenereert en zuivert.

Optionele adsorptiedrogers

Regeneratieve adsorptiedrogers zijn ontworpen om standaarddauwpunten van -20, -40 of -70 °C te leveren, maar dat gaat ten koste van de spoellucht die gebruikt en verantwoord moet worden in een persluchtsysteem. In adsorptiedrogers worden verschillende regeneratiemethoden toegepast, afhankelijk van de hoeveelheid spoellucht die tijdens het proces wordt gebruikt. Een hogere zuivering vereist een grote compressor, resulterend in een toenemend energiegebruik en hogere life cycle cost.

Heatless adsorptiedrogers hebben 16-25% spoellucht nodig en worden beschouwd als de meest kosteneffectieve, maar minst efficiënte adsorptiedrogers. Houd bij het dimensioneren van uw luchtcompressor rekening met de extra spoellucht die nodig is bij het gebruik van een heatless adsorptiedroger. Deze berekening is nodig om voldoende perslucht voor de installatie en voldoende spoellucht voor het droogproces te hebben.

Adsorptiedrogers die werken met verwarmde spoellucht maken gebruik van interne of externe verwarmingselementen om een deel van het drogingsproces van de parels voor hun rekening te nemen. Dit type adsorptiedroger vermindert de hoeveelheid spoellucht die nodig is voor het regeneratieproces van de toren tot minder dan 10%. Door het ontwerp en de mogelijkheid om de voor het proces vereiste spoellucht te verminderen vergt deze adsorptiedroger een hogere initiële investering dan een heatless adsorptiedroger, maar levert deze wel een aanzienlijke energie-efficiëntie op tijdens de levenscyclus.

In extern verwarmde adsorptiedrogers wordt de externe spoellucht tot een hogere temperatuur verwarmd en in de droogmiddelparels gebracht om het drogings- en regeneratieproces te ondersteunen. Dit type proces gebruikt gemiddeld 0-4% spoellucht, waardoor het een van de efficiëntere adsorptiedrogers is. Om de spoelluchtbehoefte in een extern verwarmde adsorptiedroger te elimineren, kan een ventilator worden gebruikt die de verwarmde lucht door het adsorptiebed laat circuleren. Door de verbeterde efficiëntie zijn extern verwarmde adsorptiedrogers over het algemeen de duurste optie, maar ze bieden gedurende de hele levensduur van het apparaat ook het beste rendement op uw investering vanuit het oogpunt van energiegebruik.

Concluderend kan worden gesteld dat de behoefte aan een koel- of adsorptiedroger hoofdzakelijk afhangt van de specifieke persluchtkwaliteitseisen voor een bepaald proces. Drogers spelen een belangrijke rol in het bereiken van schone en droge perslucht, die verstoring van uw bedrijfsprocessen, uitval van apparatuur en verontreiniging van uw product voorkomt. Als u nu in een goed persluchtdroogsysteem investeert, kan dat resulteren in aanzienlijke besparingen gedurende de levensduur van de persluchtapparatuur en u kwaliteitsproducten en tevreden klanten opleveren.

Gerelateerde artikelen

an illustration about air treatment for the atlas copco wiki pages

Perslucht drogen met een koeldroger

Lees meer over de verschillende manieren waarop we perslucht kunnen behandelen en de verschillende hulpmiddelen die bij deze processen worden gebruikt. We gaan hier nader in op het drogen van perslucht met koeldrogers.