Zrozumienie technik filtracji piwa

W tym artykule przyjrzymy się bliżej, w jaki sposób filtracja piwa wspomaga przejrzystość, stabilność i skalowalność w warzeniu piwa. W tym artykule opisano, co usuwa filtracja, jak porównuje się różne techniki i w jaki sposób odpowiednie podejście może pomóc w produkcji skali browarniczej bez uszczerbku dla jakości. 

Filtracja piwa jest kluczowym etapem warzenia, zapewniającym przejrzystość, stabilność i spójność smaku. Filtracja zwiększa atrakcyjność wizualną i trwałość piwa poprzez usuwanie zawiesin, związków tworzących mętność i mikroorganizmów. Filtracja może odbywać się na różnych etapach procesu warzenia, w zależności od rodzaju piwa, które ma być warzone, i pożądanego wyniku. Niezależnie od tego, czy produkujesz chrupiące lagery, czy mętne ale, odpowiednie techniki filtracji piwa pomagają utrzymać jakość i spójność, co jest szczególnie ważne w miarę wzrostu produkcji.

Filtracja piwa służy kilku aspektom:

1. Wizualizacja: 
   Błyszczące piwo jest bardziej atrakcyjne wizualnie dla wielu klientów niż piwo niefiltrowane, które ze względu na swoje zmętnienie sprawia wrażenie wadliwego produktu. W przypadku wielu piw, takich jak pilsner czy lager, konsumenci oczekują przezroczystego napoju bez widocznych cząstek i mętności.  
   
2. Smak i aromat: 
   Prawidłowo przeprowadzona filtracja ma również pozytywny wpływ na smak i aromat piwa. Jeśli na przykład drożdże nie zostaną usunięte, zaczną się rozkładać, tworząc niepożądany smak końcowy (smak autolizy). Filtrowanie białek i fenolów zapobiega astringencji, a tym samym tworzy łagodniejsze doznania smakowe. 
   
3. Okres trwałości: 
   Ponadto proces filtracji przyczynia się do wydłużenia okresu przydatności do spożycia piwa, ponieważ niepożądane i nierozpuszczalne substancje stałe mogłyby go zmniejszyć. Dobrze przefiltrowane piwo znacznie rzadziej pochłania nieprzyjemne smaki lub psuje się podczas przechowywania, dzięki czemu dłużej zachowuje świeżość.
   
4. Wytrzymałość:
   Filtracja może przyczynić się do ogólnej stabilności piwa i zapobiec niepożądanym zmianom smaku, aromatu lub wyglądu z upływem czasu. Eliminując potencjalne źródła zmętnienia lub sedymentacji, filtracja może pomóc zachować przejrzystość i atrakcyjność wizualną piwa. Ponadto usunięcie niektórych związków lub mikroorganizmów może zapobiec rozwojowi nieprzyjemnych smaków lub psucia się podczas przechowywania i zapewnić, że piwo pozostanie spójne i smaczne przez cały okres przechowywania. W szczególności metody filtracji membranowej są skuteczne w utrzymaniu długotrwałej stabilności produktu bez wpływu na smak.

Filtracja piwa jest ukierunkowana na różne składniki piwa, takie jak:
 

1. Komórki drożdżowe: Drożdże mają zasadnicze znaczenie dla procesu fermentacji, ale mogą być również odpowiedzialne za obce aromaty lub zmętnienie piwa. Jeśli nie jest to piwo pszenne, w którym (czasami) pożądane są drożdże, należy je usunąć.
   
2. Białka i polifenole: aby zapobiec późniejszemu zmętnieniu piwa, należy usunąć taniny (np. polifenole). W piwach o długim okresie przydatności do spożycia w tym celu dodawany jest poliwinylopirolidon (PVPP), który wiąże polifenole, a następnie jest filtrowany. Po stronie białkowej dodatek bentonitu ma podobny efekt.
   
3. Mikroorganizmy: Mikroorganizmy mogą psuć piwo lub przynajmniej negatywnie wpływać na jego smak. Filtracja mikroorganizmów jest zazwyczaj ostatnim etapem filtracji.
   
4. Inne składniki nierozpuszczalne: filtracja piwa usuwa również większe, nierozpuszczalne składniki, takie jak składniki chmielu lub środki pomocnicze do filtracji, takie jak ziarno krzemionki.

Filtracja piwa odbywa się zazwyczaj między zbiornikami magazynowymi a butelkownicą. W pierwszym etapie dojrzałe piwo jest uwalniane od dużej części drożdży i innych zmętnień w separatorze w temperaturze 2-4°C. Ten opcjonalny etap zmniejsza koszty operacyjne późniejszego klarowania wstępnego, w którym pozostałe drożdże i zmętnienie są filtrowane.

Na tym etapie jako środek filtrujący powszechnie stosuje się krzemionkę (ziemię diatomitową, znaną również jako diatomitowy celit lub krzemionkę). Jest ona spłukiwana razem z wodą i pomaga zachować przepuszczalność i stabilność ciasta filtracyjnego. Pomyśl o tym etapie jako o podłożu - usuwa większe cząstki i tworzy podstawę dla polerowanego produktu końcowego.

Po klarowaniu piwa następnym krokiem jest stabilizacja, czyli zapobieganie zmętnieniu w butelce. W przypadku piw o okresie przydatności do spożycia do 12 miesięcy uzyskuje się to poprzez dodanie PVPP, bentonitów lub preparatów żelu krzemionkowego. Związki te cicho wykonują swoją pracę, wiążąc się z cząstkami tworzącymi mętność, zanim zostaną odfiltrowane na kolejnym etapie.

Po ustabilizowaniu piwo jest poddawane dokładnej filtracji. Ten etap usuwa wszelkie pozostałe zmętnienie, śladowe ilości środków pomocniczych filtra, a w niektórych przypadkach większe mikroorganizmy. Dzięki temu piwo osiąga stopień połysku poniżej 0,5 EBC, dzięki czemu nie tylko wygląda doskonale, ale jest również gotowe do pakowania i dystrybucji bez żadnych kompromisów.

Dla późniejszej dezynfekcji dostępnych jest kilka opcji: oprócz „sterylizacji na zimno” (filtracja membranowa) istnieje również pasteryzacja błyskawiczna i pasteryzacja. Wśród nich filtracja membranowa oferuje najbardziej łagodne podejście pod względem wpływu sensorycznego. Z drugiej strony pasteryzacja ma tendencję do wprowadzania tlenu i może przyspieszać starzenie, często wymagając dodatkowej stabilizacji.

Oprócz wspomnianych powyżej technik filtracji piwa, wiele dużych browarów wdrożyło filtrację krzyżową jako część swojego procesu. W tym procesie drożdże i gruboziarniste zanieczyszczenia są oddzielane za pomocą membran z włókien pustych. W przeciwieństwie do normalnej filtracji świecowej lub warstwowej, w której piwo spotyka się z matrycą filtrującą pod kątem 90° ("filtracja martwego końca"), oczyszczane piwo jest prowadzone równolegle do membrany z włókien pustych ("filtracja styczna"). Drożdże i inne niepożądane składniki są oddzielane na membranie z włókien pustych, a dalej przetwarzane jest tylko przefiltrowane piwo ("permeat").

Która technologia filtracji piwa jest ostatecznie stosowana, zależy od wielu czynników:
 

• Rodzaj piwa i pożądana przejrzystość: różne rodzaje piwa mają różne wymagania dotyczące przejrzystości. Na przykład lagery zazwyczaj wymagają większej przejrzystości w porównaniu z niektórymi ale i piwami pszennymi, które mogą być celowo mętne
• Skala produkcji i wydajność: wielkość browaru i ilość produkowanego piwa wpływają na wybór systemu filtracji. Większe browary mogą zdecydować się na bardziej zautomatyzowane i wydajne systemy, takie jak filtracja krzyżowa
• Koszt i konserwacja: decydujące znaczenie mają również koszt systemu filtracji i jego wymagania konserwacyjne. Niektóre systemy, takie jak filtry do ziemi diatomitowej, mogą mieć niższe koszty początkowe, ale wyższą konserwację

Oprócz odpowiednich filtrów sprężonego powietrza do napowietrzania brzeczki lub filtrów parowych do sanityzacji beczek, Atlas Copco oferuje odpowiedni sprzęt na wszystkich etapach procesu filtracji. Niezależnie od tego, czy chodzi o elementy filtrujące do odzyskiwania PVPP, płyty do filtracji dokładnej, czy filtry membranowe do dezynfekcji końcowej, nasz zespół oferuje zarówno technologię, jak i praktyczne doświadczenie, aby wspierać Twoje cele warzenia.

Filtracja odgrywa kluczową rolę nie tylko w poprawie przejrzystości i stabilności piwa, ale także we wspieraniu rozwoju browaru.

Odpowiednie techniki filtracji i niezawodne urządzenia browarnicze gwarantują, że jakość nigdy nie ulega pogorszeniu, nawet w przypadku wag produkcyjnych. Skontaktuj się z naszymi ekspertami, aby uzyskać rozwiązania dostosowane do potrzeb Twojego browaru.