Automatyzacja sprężarek to skuteczny sposób na zwiększenie wydajności i niezawodności układów sprężonego powietrza. Najnowocześniejsze sterowniki i opcje łączności oferują też jednak szereg innych korzyści.
Posiadanie sprężarki oznaczało tradycyjnie sporą ilość pracy ręcznej. Operatorzy musieli wykonywać wiele czynności i odczytów bezpośrednio przy maszynie, analizować uzyskane informacje i dokonywać regulacji. Właściciele wielu urządzeń, zwłaszcza tych, które nie są zainstalowane w jednej sprężarkowni, potrzebowali wygodnych butów. W zależności od wielkości zakładu i lokalizacji urządzeń wędrówki od sprężarki do sprężarki mogły kosztować wiele czasu i wysiłku.
Wszystko to się zmienia dzięki automatyzacji sprężarek.
Obecnie nawet operatorzy korzystający z wielu sprężarek mogą monitorować i optymalizować wydajność swoich maszyn za pomocą komputera, smartfona lub tabletu. Często też sprężarkami można sterować zdalnie.
Automatyzacja sprężarek — niedoceniana korzyść
Automatyzacja sprężarek znajduje się na samym szczycie listy technologii, które mogą obniżyć koszty eksploatacji. Pozwala na przykład zidentyfikować i wdrożyć sposoby bardziej efektywnego wykorzystania energii przez sprężarkę. Daje także możliwość wydłużenia czasu bezawaryjnej pracy układów sprężonego powietrza i ułatwia ich konserwację, na przykład poprzez monitorowanie wydajności i okresów międzyobsługowych.
Dostępne są też rozmaite opcje, które nie wymagają większych inwestycji. To między innymi sterowniki do pojedynczych i centralnych sprężarek, a także określone technologie monitorowania i sterowania.
Każda z tych opcji oferuje pewne korzyści, które mogą być przydatne dla firm zależnych od sprężonego powietrza. Ich połączenie może pozwolić osiągnąć zupełnie nowy poziom sprawności działania.
Aby dowiedzieć się, jak to zrobić, przyjrzyjmy się zastosowaniom tych technologii.
Sterowniki, aplikacje, czujniki i łączność
Rozwiązania automatyzacji pomagają zwiększyć wydajność i niezawodność systemu na dwa sposoby. Z jednej strony mamy nowoczesne urządzenia, które pozwolą na samodzielne działanie sprężarki. Z drugiej — najnowocześniejszą technologię, która zapewnia więcej informacji na temat wydajności układu sprężonego powietrza.
W epoce Przemysłu 4.0 oba aspekty automatyzacji znajdują odzwierciedlenie w sterownikach sprężarek. Obecnie urządzenia te są wyposażane w nowe funkcje monitorowania i sterowania, które umożliwiają operatorom kontrolowanie sprężarek powietrza bez konieczności fizycznego kontaktu z nimi. Czasy, w których technicy musieli wędrować od jednej maszyny do drugiej, już minęły. Teraz mogą śledzić działanie maszyn zdalnie, a w niektórych przypadkach nawet z domu.
Nowoczesne sterowniki zajmują się wszystkim — od wyświetlania danych dotyczących wydajności przez formułowanie zaleceń dotyczących jej poprawy aż po wysyłanie alertów dotyczących potencjalnych problemów.
W przypadku pracy z wieloma sprężarkami operatorzy mogą skorzystać ze sterownika centralnego, który optymalizuje działanie i wydajność maszyn na podstawie ustalonych priorytetów. Można na przykład wydać polecenie równomiernego rozłożenia obciążenia na wszystkie jednostki lub dopilnowania, aby większość pracy wykonywały najbardziej wydajne maszyny, co pozwoli zaoszczędzić energię.
Wykorzystanie uniwersalnych języków maszyn
Najnowsza technologia pozwala również na lepszą współpracę sprężarek z innymi urządzeniami przemysłowymi. Istnieją uniwersalne języki, które umożliwiają różnym typom maszyn nawiązywanie bezprzewodowych połączeń.
Firma Atlas Copco jest pierwszym producentem, który oferuje w swoim produktach obsługę OPC UA — najpopularniejszego z takich języków. Dzięki temu procesy produkcyjne mogą przebiegać znacznie bardziej płynnie niż dotychczas.
Dla firm, które wolą korzystać z sieci lokalnej, Atlas Copco ma oprogramowanie SMART2SCADA, które umożliwia operatorom udostępnianie informacji o sprężarkach w systemie SCADA za pośrednictwem różnych protokołów.
Dzięki lepszej technologii czujników sterowniki sprężarek gromadzą w czasie rzeczywistym znaczną ilość danych. Te informacje pozwalają sprężarkom uzyskać zupełnie nowy poziom wydajności i niezawodności. Dotyczy to zwłaszcza sprężarek, które dostosowują swoją wydajność do rzeczywistych warunków pracy.
Czujniki te mogą również pomóc w wykrywaniu kosztownych wycieków w układzie.
Atlas Copco — w czołówce rozwiązań automatyzacji sprężarek
We wszystkich tych dziedzinach firma Atlas Copco jest liderem oferującym innowacyjne rozwiązania. Bez względu na to, jak dużego stopnia automatyzacji systemu potrzebujesz, mamy dla Ciebie odpowiedni sprzęt.
Oto niektóre z produktów, które pozwolą Ci lepiej wykorzystać układ sprężonego powietrza, a przy tym zmniejszyć nakład pracy.
Elektronikon® Nano™ z technologią SMARTLINK to sterownik o małych rozmiarach i ogromnych zaletach. Model Nano umożliwia monitorowanie wydajności sprężarki za pomocą aplikacji. Jest to również pierwszy na świecie sterownik, który obsługuje bezprzewodowe aktualizacje oprogramowania, a to oznacza, że z czasem sprężarka będzie się stawać coraz lepsza.
Kolejna pozycja to sterowniki centralne, które umożliwiają rozłożenie obciążenia roboczego na wiele sprężarek na podstawie priorytetów użytkownika. Zapewnia to najlepszą możliwą wydajność i zawsze wystarczającą ilość sprężonego powietrza.
Firma Atlas Copco oferuje dwa rodzaje sterowników centralnych: Equalizer 4.0 PRO i Optimizer 4.0. Equalizer 4.0 PRO ma wbudowany algorytm sekwencjonowania. Obniża on ogólny zakres ciśnienia i zapewnia stabilny dopływ sprężonego powietrza, umożliwiając jednocześnie zdefiniowanie priorytetów, od których będzie zależeć działanie sprężarek.
Sterownik Optimizer 4.0 ma jeszcze większe możliwości. To najbardziej inteligentny sterownik centralny na rynku, który reguluje pracę maszyn w sprężarkowni tak, aby uzyskać jak największe oszczędności energii i zminimalizować potrzeby w zakresie konserwacji.
