7 listopada 2023
Ten tekst przeczytasz w 5 minut
Powietrze, którym oddychamy, zawiera około 78% azotu. Jednak azot o wyższym poziomie czystości ma wiele praktycznych zastosowań w wielu branżach. Aby uzyskać wysoką czystość azotu, jego cząsteczki oddziela się w strumieniu czystego, suchego sprężonego powietrza. W rezultacie otrzymujemy oczyszczony gazowy azot. Generator azotu PSA pozwala przeprowadzić ten proces na miejscu w zakładzie.
W niektórych zastosowaniach, takich jak pompowanie opon i zapobieganie pożarom, wystarczają stosunkowo niskie poziomy czystości (od 90% do 97%). Inne aplikacje, takie jak przetwarzanie żywności/napojów i formowanie tworzyw sztucznych, wymagają wyższych poziomów czystości (od 97% do 99,999%).
W branżach takich jak przetwórstwo spożywcze stosuje się azot o wyższych poziomach czystości. Z kolei w przypadku niższych wymagań dotyczących czystości firmy często preferują azot wytwarzany przy użyciu technologii membranowej. W metodzie tej do oddzielenia azotu od innych gazów wykorzystuje się selektywne przenikanie.
Dywersyfikacja wiedzy na temat tych metod gwarantuje dobre przygotowanie do procesu wyboru rozwiązania do wytwarzania azotu, które będzie najlepsze dla Twoich potrzeb. Dowiedz się więcej o technologii wytwarzania azotu z użyciem membrany, aby poznać jej zalety i zastosowania.
Obejrzyj ten film, aby dowiedzieć się więcej o azocie
Adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA)
Jedną z metod wytwarzania azotu jest adsorpcja zmiennociśnieniowa (PSA). Jest to proces, w którym atomy, jony lub cząsteczki jakiejś substancji, na przykład sprężonego powietrza, przylegają do powierzchni adsorbentu.
Generator azotu PSA izoluje azot. Pozostałe gazy obecne w strumieniu sprężonego powietrza (tlen, CO2 i para wodna) ulegają adsorpcji, pozostawiając oczyszczony azot. Takie podejście do wytwarzania azotu jest proste, niezawodne i ekonomiczne. Pozwala uzyskać ciągły, duży przepływ azotu o żądanym poziomie czystości.
System z dwoma kolumnami
PSA zatrzymuje tlen ze strumienia sprężonego powietrza, gdy cząsteczki wiążą się z węglowym sitem molekularnym. Proces ten zachodzi w dwóch oddzielnych zbiornikach ciśnieniowych (kolumnie A i kolumnie B). Każdy z nich jest wypełniony węglowym sitem molekularnym, które pracuje naprzemiennie w trybie separacji i regeneracji.
Czyste, suche sprężone powietrze wpływa do kolumny A. Cząsteczki tlenu są mniejsze niż cząsteczki azotu, dlatego mogą przeniknąć przez pory sita. Cząsteczki azotu nie mieszczą się w porach, więc omijają sito. W ten sposób uzyskuje się azot o pożądanej czystości. Nazywa się to fazą adsorpcji lub separacji.
Większość azotu wytwarzanego w kolumnie A opuszcza układ w postaci gotowej do bezpośredniego użycia lub przechowywania. Następnie niewielka część wygenerowanego azotu przepływa w przeciwnym kierunku do kolumny B. Przepływ ten wypycha tlen, który w poprzedniej fazie adsorpcji został przechwycony przez kolumnę B.
Gdy ciśnienie w kolumnie B spadnie, węglowe sita molekularne tracą zdolność do zatrzymywania cząsteczek tlenu. Cząsteczki te odrywają się od sit i są unoszone przez niewielki strumień azotu płynący z kolumny A.
Ten proces „oczyszczania” zapewnia miejsce dla nowych cząsteczek tlenu, które mogą związać się z sitami w następnej fazie adsorpcji. Dwukolumnowy układ PSA przełącza się między separacją a regeneracją, aby zapewnić ciągłą produkcję azotu o żądanym poziomie czystości.
Wytwarzanie azotu we własnym zakresie
Nasz specjalista z dziedziny instalacji pneumatycznych pomoże Ci dobrać optymalne rozwiązanie do wytwarzania azotu we własnym zakresie.
Azot odgrywa ważną rolę w różnych zastosowaniach przemysłowych. Ten e-book pomoże Ci zrozumieć rosnącą popularność wytwarzania azotu w zakładzie i korzyści, jakie mogą z tego wynikać dla Twojej firmy.
Chcesz porozmawiać o możliwościach dla swojej firmy lub zadać nam konkretne pytania? Kliknij poniższy przycisk, aby się z nami skontaktować.
Powiązane tematy i projekt
Breffni Air
Breffni Air jest irlandzką firmą specjalizującą się w systemach wentylacji. Zajmuje się produkcją i instalacją przewodów rurowych. Używane w firmie urządzenie do cięcia z technologią lasera światłowodowego umożliwia uzyskanie bardzo dokładnych profili z blachy, zarówno ze stali nierdzewnej, jak i ocynkowanej. W tym celu jako gazu do cięcia używa się azotu. Dzięki wykorzystaniu zestawu do wytwarzania azotu pod wysokim ciśnieniem na palecie firma ma zapewniony ciągły dostęp do tego gazu i nie musi transportować go w butlach, co zapewnia oszczędność 80% kosztów.
