Przypadek producenta maszyn specjalistycznych z Niemiec
W jaki sposób producent maszyn stał się bardziej elastyczny i niezawodny, a jednocześnie obniżył koszty energii sprężonego powietrza o 10%
Klient
Producent maszyn specjalistycznych z Niemiec
Wyzwanie
Zwiększenie elastyczności i niezawodności układu sprężonego powietrza przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia i kosztów energii.
Rozwiązanie
Dwie maszyny GA 45 VSD+ FF o zmiennej prędkości obrotowej oraz sprężarka GA 37 VSD+ FF o zmiennej prędkości obrotowej zarządzana przez centralny układ sterowania.
Wynik
Znacznie większa elastyczność i niezawodność systemu w połączeniu ze znaczącym obniżeniem kosztów energii… a wszystko to dotowane przez rząd.
Niemiecki producent maszyn specjalistycznych z segmentu premium szukał rozwiązania dostosowanego do swoich potrzeb, które zastąpi starą sprężarkę 90 kW o stałej prędkości.
W przeszłości była ona wspierana przez zapasową sprężarkę o mocy 75 kW. Jednak maszyna ta nie była w stanie sprostać całemu zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, co oznaczało, że konserwacja głównej sprężarki musiała być przeprowadzana w weekendy.
Ponadto model zapasowy zajmował zbyt dużo miejsca i musiał być umieszczony w oddzielnym pomieszczeniu. Aby dostosować się do produkcji, firma szukała rozwiązania o niewielkiej powierzchni, które zapewniłoby większą niezawodność i elastyczność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów energii.
Niemiecki producent maszyn specjalistycznych z segmentu premium szukał rozwiązania dostosowanego do swoich potrzeb, które zastąpi starą sprężarkę 90 kW o stałej prędkości.
W przeszłości była ona wspierana przez zapasową sprężarkę o mocy 75 kW. Jednak maszyna ta nie była w stanie sprostać całemu zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, co oznaczało, że konserwacja głównej sprężarki musiała być przeprowadzana w weekendy.
Ponadto model zapasowy zajmował zbyt dużo miejsca i musiał być umieszczony w oddzielnym pomieszczeniu. Aby dostosować się do produkcji, firma szukała rozwiązania o niewielkiej powierzchni, które zapewniłoby większą niezawodność i elastyczność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów energii.
Zamiast wymiany starego urządzenia na pojedynczy, duży model, firma Atlas Copco zaproponowała instalację trzech mniejszych sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju z serii GA VSD+, jednego modelu o mocy 37 kW i dwóch sprężarek o mocy 45 kW.
Pozwoliło to firmie lepiej dostosować się do zmiennego zapotrzebowania w ciągu dnia. Wszystkie urządzenia są w pełnej wersji (FF), co oznacza, że są wyposażone we wbudowany osuszacz chłodniczy zapewniający odpowiednią jakość powietrza.
Ta konfiguracja zmniejszyła ilość energii potrzebnej do sprężania powietrza o 18%. Przekłada się to na oszczędności w wysokości 29 336 EUR rocznie (przy założeniu ceny energii elektrycznej wynoszącej 0,21 EUR za kWh).
Ponadto zaawansowany system sterowania Equalizer 4.0 koordynuje interakcje sprężarek. Dzięki niemu zawsze pracują one w optymalnym punkcie roboczym. Ponadto system automatycznie przełącza się między maszynami, aby równomiernie rozłożyć obciążenie i zwiększyć niezawodność działania.
Dzięki zastosowaniu systemu sterowania w połączeniu z urządzeniami VSD i 5000-litrowym zbiornikiem buforowym wahania ciśnienia w układzie są bardzo niskie przy ciśnieniu ±0,05 bar.
Ponieważ nowe modele mają niewielkie rozmiary, wszystkie można zainstalować w tym samym miejscu.
Wreszcie, ponieważ sprężarki są tak wydajne, są one też dotowane przez program rządowy, który ma na celu zachęcanie do inwestycji w bardziej ekologiczną technologię. W związku z tym przedsiębiorstwo nie tylko oszczędza na każdym rachunku energetycznym, ale w dodatku znacząca część kosztu inwestycji jest ponoszone przez niemiecki rząd.
Aby dowiedzieć się, jak zaoszczędzić na kosztach sprężonego powietrza, pobierz nasz e-book już teraz!
W jaki sposób producent maszyn stał się bardziej elastyczny i niezawodny, a jednocześnie obniżył koszty energii sprężonego powietrza o 10%
Czasami zmiana z dużej sprężarki na kilka małych urządzeń VSD może przynieść znaczne oszczędności. Ta niemiecka firma pokazuje, jak to możliwe.
Jeśli chodzi o sprężanie powietrza, mniej może oznaczać więcej. W przypadku tego producenta wymiana starej sprężarki o mocy 90 kW na najnowocześniejszą jednostkę o mocy 75 kW spowodowała zwiększenie ilości powietrza przy jednoczesnym zwiększeniu wydajności o 28%.