10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij
Machinemanufacturer - web banner

W jaki sposób producent maszyn stał się bardziej elastyczny i niezawodny, a jednocześnie obniżył koszty energii sprężonego powietrza o 10%

Podsumowanie

Klient        

Producent maszyn specjalistycznych z Niemiec

Wyzwanie        

Zwiększenie elastyczności i niezawodności układu sprężonego powietrza przy jednoczesnym zmniejszeniu zużycia i kosztów energii.

Rozwiązanie            

Dwie maszyny GA 45 VSD+ FF o zmiennej prędkości obrotowej oraz sprężarka GA 37 VSD+ FF o zmiennej prędkości obrotowej zarządzana przez centralny układ sterowania.

Wynik                

Znacznie większa elastyczność i niezawodność systemu w połączeniu ze znaczącym obniżeniem kosztów energii… a wszystko to dotowane przez rząd.

Klient i jego wyzwanie

MachineManufacturer_Energy cost savings case study_D2.1

Niemiecki producent maszyn specjalistycznych z segmentu premium szukał rozwiązania dostosowanego do swoich potrzeb, które zastąpi starą sprężarkę 90 kW o stałej prędkości.
 

W przeszłości była ona wspierana przez zapasową sprężarkę o mocy 75 kW. Jednak maszyna ta nie była w stanie sprostać całemu zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, co oznaczało, że konserwacja głównej sprężarki musiała być przeprowadzana w weekendy.
 

Ponadto model zapasowy zajmował zbyt dużo miejsca i musiał być umieszczony w oddzielnym pomieszczeniu. Aby dostosować się do produkcji, firma szukała rozwiązania o niewielkiej powierzchni, które zapewniłoby większą niezawodność i elastyczność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów energii. 

Niemiecki producent maszyn specjalistycznych z segmentu premium szukał rozwiązania dostosowanego do swoich potrzeb, które zastąpi starą sprężarkę 90 kW o stałej prędkości.
 

W przeszłości była ona wspierana przez zapasową sprężarkę o mocy 75 kW. Jednak maszyna ta nie była w stanie sprostać całemu zapotrzebowaniu na sprężone powietrze, co oznaczało, że konserwacja głównej sprężarki musiała być przeprowadzana w weekendy.
 

Ponadto model zapasowy zajmował zbyt dużo miejsca i musiał być umieszczony w oddzielnym pomieszczeniu. Aby dostosować się do produkcji, firma szukała rozwiązania o niewielkiej powierzchni, które zapewniłoby większą niezawodność i elastyczność przy jednoczesnym obniżeniu kosztów energii. 

Rozwiązanie i wyniki

Zamiast wymiany starego urządzenia na pojedynczy, duży model, firma Atlas Copco zaproponowała instalację trzech mniejszych sprężarek śrubowych z wtryskiem oleju z serii GA VSD+, jednego modelu o mocy 37 kW i dwóch sprężarek o mocy 45 kW.
 

Pozwoliło to firmie lepiej dostosować się do zmiennego zapotrzebowania w ciągu dnia. Wszystkie urządzenia są w pełnej wersji (FF), co oznacza, że są wyposażone we wbudowany osuszacz chłodniczy zapewniający odpowiednią jakość powietrza.
 

Ta konfiguracja zmniejszyła ilość energii potrzebnej do sprężania powietrza o 18%. Przekłada się to na oszczędności w wysokości 29 336 EUR rocznie (przy założeniu ceny energii elektrycznej wynoszącej 0,21 EUR za kWh).
 

Ponadto zaawansowany system sterowania Equalizer 4.0 koordynuje interakcje sprężarek. Dzięki niemu zawsze pracują one w optymalnym punkcie roboczym. Ponadto system automatycznie przełącza się między maszynami, aby równomiernie rozłożyć obciążenie i zwiększyć niezawodność działania.
 

Dzięki zastosowaniu systemu sterowania w połączeniu z urządzeniami VSD i 5000-litrowym zbiornikiem buforowym wahania ciśnienia w układzie są bardzo niskie przy ciśnieniu ±0,05 bar.
 

Ponieważ nowe modele mają niewielkie rozmiary, wszystkie można zainstalować w tym samym miejscu.
 

Wreszcie, ponieważ sprężarki są tak wydajne, są one też dotowane przez program rządowy, który ma na celu zachęcanie do inwestycji w bardziej ekologiczną technologię. W związku z tym przedsiębiorstwo nie tylko oszczędza na każdym rachunku energetycznym, ale w dodatku znacząca część kosztu inwestycji jest ponoszone przez niemiecki rząd.

Aby dowiedzieć się, jak zaoszczędzić na kosztach sprężonego powietrza, pobierz nasz e-book już teraz!

Rzeczywiste przykłady tego, jak oszczędzać