Wytwarzanie azotu do cięcia laserem

Azot jest najczęściej stosowanym gazem towarzyszącym, gdy wymagana jest najwyższa jakość cięcia laserem. W procesie cięcia dochodzi do odparowania metalu, a zanim metal ponownie się zestali, azot oddala go od krawędzi cięcia.

Azot jest również niezbędny w następujących zastosowaniach:

• Zmniejszanie przebarwień krawędzi cięcia
• Tworzenie bariery między tlenem atmosferycznym a podgrzewaną krawędzią elementu metalowego
• Wspomaganie rozpraszania ciepła, aby przyspieszyć stygnięcie krawędzi cięcia
• Zapobieganie utlenianiu w celu uniknięcia problemów z gotowym produktem
• Oczyszczanie trasy wiązki laserowej

Azot jest gazem obojętnym. Umożliwia więc pracę lasera w środowisku beztlenowym, eliminując ryzyko, że dojdzie do utleniania. Zjawisko zwane utlenianiem zachodzi w przypadku, gdy element obrabiany nagrzewa się i ma kontakt z tlenem. Skutkiem może być powstanie żużlu na krawędzi cięcia, co może być przyczyną problemów, takich jak niska jakość wykończenia produktu czy utrudnione przyleganie dowolnej powłoki lub farby nałożonej na utlenioną powierzchnię. 

Aby nie doszło do odkształcenia wiązki i aby zachować jej moc oraz intensywność, na jej drodze nie powinny znajdować się cząsteczki zanieczyszczeń, które mogłyby prowadzić do utraty zbieżności oraz mocy. Azot to doskonałe medium do oczyszczania trasy wiązki, ponieważ jest suchy, czysty i pozbawiony oleju, a przy tym charakteryzuje się bardzo małą zawartością zanieczyszczeń.

• Niższe koszty: stosowanie azotu w formie gazu pomocniczego i medium oczyszczającego generuje bardzo duże koszty przy cięciu laserem, zwłaszcza w przypadku laserów światłowodowych. Dlatego nawet najmniejsze oszczędności osiągnięte poprzez wytwarzanie własnego azotu zaowocują poprawą wyników finansowych. 
• Wyższa produktywność: dzięki oszczędności czasu poświęcanego na wymianę zbiorników można mieć pewność, że proces produkcyjny będzie przebiegał bez przestojów i nie będzie wymagać nadmiernej uwagi ze strony operatora. 
• Lepsza kontrola: wytwarzanie własnego azotu oznacza koniec problemów z zamawianiem, wymianą lub wyczerpywaniem się zapasu butli gazowych. Koniec z dostawami ciekłego gazu, które przerywają produkcję. I koniec z nieprzewidywalnymi wzrostami cen u dostawców.
• Najwyższa efektywność: dostęp do gazu o czystości do 99,999% i brak ryzyka pojawienia się żużlu na krawędzi cięcia pod wpływem utleniania.
• Azot na żądanie: dostosowujemy nasze rozwiązanie typu „podłącz i pracuj” do danej przecinarki laserowej, dzięki czemu podczas produkcji nie trzeba opróżniać i napełniać butli, tracąc cenny czas.
• Rozwiązanie typu „podłącz i pracuj”: nie ma potrzeby kupowania dodatkowych sprężarek i innych urządzeń. A modyfikacja i modernizacja w razie konieczności zwiększenia produkcji jest łatwa.

• System napełniania butli: zaprojektowany pod kątem ciągłego wytwarzania niewielkich objętości gazu, który następnie jest sprężany pod wysokim ciśnieniem (300–350 bar g) i magazynowany w zbiornikach wysokociśnieniowych. Ten typ systemu jest idealny do pracy przerywanej oraz wszędzie tam, gdzie zapotrzebowanie na przepływ może ulegać częstym zmianom. Dobrze sprawdzi się w przypadku warsztatu wykonującego kontraktowe zlecenia na cięcie laserem.
•  System wytwarzania gazu na żądanie: zaprojektowany tak, aby sprostać wymaganiom w zakresie maksymalnego przepływu dla danego zastosowania, z małym zapasem przechowywanym pod ciśnieniem 40 barów.

W tym e-booku znajdziesz wszystkie niezbędne informacje o wykorzystaniu azotu i sprężonego powietrza do cięcia laserem. Omawiamy następujące zagadnienia:

• Proces cięcia laserem
• Rola gazów przemysłowych i sprężonego powietrza w procesie cięcia laserem
• Znaczenie zrównoważonego rozwoju
• Budowa systemu sprężonego powietrza na potrzeby cięcia laserem
• Dlaczego monitorowanie i obsługa serwisowa są istotne