Rozwiązania dla branży napojów bezalkoholowych

Filtracja pozostaje kluczowym elementem jakości w produkcji napojów bezalkoholowych. Od przejrzystości po okres przydatności do spożycia - wszystko ma znaczenie. Niezależnie od tego, czy chodzi o butelkowaną wodę, soki, napoje bezalkoholowe, kawę czy napoje roślinne, każdy produkt zależy od procesu, który zapewnia spójne wyniki. Każdy napój ma własny zestaw wymagań dotyczących przetwarzania. Jednak ostatecznie wszystkie one polegają na niezawodnej filtracji od początku do końca.

W miarę jak coraz więcej konsumentów poszukuje napojów zdrowych i czystych na etykiecie, producenci są pod coraz większą presją, aby zapewnić jednorodność produktów, obniżyć koszty operacyjne i spełnić surowe normy dotyczące kontaktu z żywnością. Od zimnej kawy do zaparzania wzbogaconej składnikami funkcjonalnymi po delikatnie gazowaną wodę gazowaną - każda aplikacja korzysta z indywidualnego, zorientowanego na wydajność podejścia do filtracji.

Filtracja wody i soków odgrywa kluczową rolę w dostarczaniu bezpiecznych, atrakcyjnych i stabilnych na półkach produktów. W tych zastosowaniach powszechnie stosuje się wiele etapów filtracji, z których każdy pomaga usunąć ciała stałe, mikroorganizmy i nieprzydatne smaki, jednocześnie zachowując to, co ważne: smak, przejrzystość i wartość odżywczą. Od pierwszego odbioru po końcowe napełnianie, każdy etap wspiera higienę i integralność produktu.
 

Nasza mapa procesu przedstawia kluczowe etapy filtracji zarówno w produkcji wody, jak i soku, pokazując, gdzie stosowane są zaawansowane technologie w celu zapewnienia jakości, spójności i zgodności z przepisami. Mapa pokazuje, w jaki sposób systemy filtracji Atlas Copco odgrywają rolę na każdym etapie, wspierając jakość, bezpieczeństwo i spójność produktu w całym procesie butelkowania.

• Wkłady filtracyjne z włókien plisowanych: PFP, PFP-A, PFP-B, SFG-G
• Plisowane wkłady filtracyjne z membraną: SME+, BME+, SME-X+, SMV, SMT-G, 
• Filtry z węglem aktywnym: ASC
  
• Systemy filtracji pary: MSS, MPSC

** Wszystkie filtry są dostępne z materiałów dopuszczonych do kontaktu z żywnością, przetestowanych pod kątem zgodności z wytycznymi FDA i UE

Czysta, bezpieczna i spójna filtracja do produkcji wody butelkowanej

Produkcja wody butelkowanej to coś więcej niż tylko usuwanie widocznych zanieczyszczeń. Od źródła po opakowanie, każdy etap procesu odgrywa rolę w utrzymaniu czystości, smaku i okresu przydatności do spożycia. Filtracja jest stosowana w wielu punktach, aby chronić produkt przed cząstkami stałymi, zanieczyszczeniami organicznymi i zagrożeniami mikrobiologicznymi, jednocześnie zapewniając zgodność z normami bezpieczeństwa żywności.

Oprócz uzdatniania samej wody stosuje się dedykowaną filtrację w celu ochrony kluczowych mediów, takich jak para, sprężone powietrze i systemy czyszczenia na miejscu. Zabezpieczenia te pomagają utrzymać higieniczne warunki na całej linii butelkowania, w tym podczas wydmuchiwania butelek, napełniania i zamykania.
 

Etapy filtracji wody

• Filtracja źródłowa i zgrubna
  Filtry do piasku i cząstek stałych usuwają widoczne osady i zanieczyszczenia
  
• Filtr z węglem aktywnym
  Zmniejsza zawartość chloru, substancji smakowych i zanieczyszczeń organicznych
  
• Filtracja mikronowa i membranowa
  Filtry kasetowe (1-5 µm) chronią membrany odwróconej osmozy (RO) za urządzeniem
  
• Odwrócona osmoza (RO)
  Usuwa do 99% całkowitej zawartości rozpuszczonych substancji stałych (TDS), mikroorganizmów i substancji organicznych
  
• Filtracja końcowa przed butelkowaniem
  Filtry membranowe 0,2 µm zapewniają retencję drobnoustrojów
  
• Filtracja sterylnego powietrza/gazu
  Stosowane w nadmuchu butelek, odpowietrzaniu zbiorników i zamykaniu

Ochrona smaku i świeżości, filtracja do produkcji soków

Produkcja soków wymaga starannej kontroli na każdym etapie, aby zachować smak, kolor i przejrzystość bez uszczerbku dla bezpieczeństwa mikrobiologicznego. Filtracja ma kluczowe znaczenie nie tylko dla usuwania cząstek stałych i zamglenia, ale także dla zachowania delikatnych właściwości sensorycznych, które definiują wysokiej jakości produkty sokowe.

Proces obejmuje wiele etapów dostosowanych do rodzaju soku, od klarowania i depektynizacji po stabilizację mikrobiologiczną i końcowe polerowanie. Często preferowane są metody filtracji na zimno, zwłaszcza w przypadku składników lub składników odżywczych wrażliwych na ciepło.

Etapy filtracji soku

• Oczyszczanie i usuwanie miazgi
  Poprawia przejrzystość i stabilność poprzez usuwanie ciał stałych i mgły
  
• Filtracja wstępna i depektynizacja
  Pomaga usunąć pektynę i drobne cząsteczki przed klarowaniem
  
• Kontrola i stabilizacja mikrobiologiczna
  Sterylizacja na zimno przy użyciu membran PES zapewnia bezpieczeństwo produktu
  
• Zachowanie koloru/smaku
  Specjalistyczne filtry zatrzymują przeciwutleniacze i związki aromatyczne
  
• Polerowanie końcowe przed pakowaniem
  Zapobiega psuciu się i fermentacji soku gotowego do spożycia
  
• Sterylna filtracja sprężonego powietrza
  Stosowane podczas aseptycznego napełniania i zamykania