10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij
Young happy woman worker checking robotic line for bottling and packaging pure drinking water into bottles and canisters.

Niezbędna filtracja wody butelkowanej

Dowiedz się, w jaki sposób ukierunkowana filtracja pomaga utrzymać jakość wody butelkowanej na każdym etapie, od źródła po opakowanie.

26 września 2025

Filtracja ma fundamentalne znaczenie w produkcji wody butelkowanej. Pomaga utrzymać jakość produktu, wydłużyć okres przydatności do spożycia i zapewnić bezpieczeństwo mikrobiologiczne. Niezależnie od tego, czy produkt jest niegazowany, nasycony węglem czy aromatyzowany, przejrzystość i usunięcie niepożądanych mikroorganizmów pozostają kluczowe. W zastosowaniach związanych z wodą mineralną odwrócona osmoza jest stosowana rzadziej, producenci zazwyczaj
bardziej polegać na mikrofiltracji, ochronie sterylnego powietrza i redukcji koloidów, aby spełnić normy higieny i sensoryczne.

Oczyszczanie wody w punkcie wlotu

Woda źródlana może zawierać drobne cząsteczki lub koloidy, które są zbyt małe, aby je zobaczyć, ale mogą mieć wpływ na wygląd i odkształcanie się
filtrów membranowych za urządzeniem. Aby to kontrolować, woda jest oczyszczana z użyciem wstępnej filtracji zgrubnej. Zazwyczaj dotyczy to dokładnych lub
plisowanych wkładów z polipropylenu dopuszczonego do kontaktu z żywnością. Ten etap ma kluczowe znaczenie dla zmniejszenia zmętnienia i zapobiegania zanieczyszczeniu
filtrów w dalszej części procesu.

Etapy filtracji w produkcji wody butelkowanej

Każdy etap w danej sekwencji filtracji jest dobierany w celu zachowania składu mineralnego wody przy jednoczesnym spełnieniu rygorystycznych wymogów higienicznych:
 

  • Mikrofiltracja usuwa bakterie, koloidy i drobne cząstki stałe. Membrany PES (polietersulfon) i PVDF (fluorek poliwinylidenu) są powszechnie stosowane w rozmiarach 0,22, 0,45 lub 0,65 µm. Oferują wysoką odporność chemiczną i zapewniają stabilną
    wydajność przepływu.

  • Filtracja sterylna jest ostatnim zabezpieczeniem przed napełnieniem. Filtry te pomagają zapobiegać zanieczyszczeniu bez uszczerbku dla smaku i równowagi mineralnej wody. Sterylne filtry Atlas Copco są zatwierdzone do stosowania w środowisku napojów i zapewniają niezawodną wydajność przy minimalnym wyekstraktowaniu.

  • W przypadku wody gazowanej wymagane są sterylne filtry powietrza i filtry odpowietrznika. Pomagają chronić zbiorniki ciśnieniowe i systemy wtrysku CO₂ przed wnikaniem drobnoustrojów.

  • W przewodach wody aromatyzowanej można dodać filtry węglowe, aby usunąć nieprzyjemne zapachy lub ustabilizować smak. Ten krok jest opcjonalny i zależy od konkretnych składników.

Czyszczenie i dezynfekcja

Utrzymywanie czystości systemów filtracji jest kluczem do bezpiecznej produkcji. Podczas gdy wiele zakładów korzysta z systemów czyszczenia na miejscu (CIP), inne stosują alternatywne metody. Zgodnie z informacjami zwrotnymi z terenu, skuteczne podejścia obejmują:
 

  • Płukanie gorącą sodą w celu wyeliminowania bakterii
  • Fosfor z otoczenia do rozpuszczania skorupek mineralnych
  • Kwas nadoctowy jako silny środek dezynfekujący
  • W systemach bez CIP ozon (O₃) w stężeniu od 0,05 do 0,1 ppm może być stosowany do dezaktywacji Pseudomonas, organizmu tworzącego biofilm uważanego za mniej szkodliwy

Jednak ozon należy stosować z ostrożnością, ponieważ niewłaściwe użycie, zwłaszcza w wodzie, może prowadzić do powstawania bromanu, co jest ściśle regulowane ze względów bezpieczeństwa.
 

Filtrowanie Pseudomonas aeruginosa zazwyczaj obejmuje membranę Atlas Copco PES lub PVDF o stopniu filtracji 0,45 µm, która skutecznie zatrzymuje bakterie do analizy i kontroli. Ponadto określone podłoża i warunki inkubacji, takie jak te stosowane w procedurze mPA, mogą poprawić odzysk i identyfikację P. aeruginosa.

Konstrukcja systemu filtracji wody butelkowanej

Skuteczność filtracji zależy od konstrukcji systemu. Najważniejsze cechy:
 

  • Obudowy ze stali nierdzewnej SUS316, znane z zgodności z normami żywnościowymi i odporności na korozję
  • Modułowe obudowy filtrów umożliwiające zastosowanie filtracji równoległej lub o wysokim natężeniu przepływu
  • Higieniczna konstrukcja ułatwiająca czyszczenie i sterylizację
  • Komponenty ciśnieniowe w przewodach gazowych odporne na obsługę CO₂
  • Obudowy ze stali nierdzewnej zaprojektowane z myślą o zgodności z procedurami CIP i SIP

Te konfiguracje filtracji zapewniają wysokie prędkości przepływu, integralność mikrobiologiczną i zgodność z kluczowymi normami dotyczącymi żywności.
 

Systemy filtrów inline muszą być również dostępne do regularnego testowania integralności i wymiany wkładów, co ma kluczowe znaczenie dla zachowania zgodności z przepisami.

Zgodność z przepisami i jakością

Production of bottles and bottles on a conveyor belt factory

Filtracja wody butelkowanej musi być zgodna z globalnymi wymogami bezpieczeństwa żywności. Obejmuje to również:

  • Wytyczne FDA, IBWA i WHO dotyczące limitów mikrobiologicznych i cząstek stałych
  • Certyfikaty bezpieczeństwa żywności, takie jak ISO 22000 i FSSC 22000
  • Walidacja integralności i retencji filtrów sterylnych

Wszystkie materiały filtracyjne powinny być bezpieczne dla żywności i w pełni identyfikowalne. Dokumentacja, dzienniki konserwacji i zaplanowane wymiany mają kluczowe znaczenie dla gotowości do audytu i kontroli wewnętrznych.

Wymiana filtrów: kluczowy punkt operacyjny

Około 80% zapotrzebowania na filtrację w branży wody butelkowanej pochodzi z wymiany filtrów. Obejmuje to również:

  • Filtry wstępne stosowane do redukcji zmętnienia i usuwania cząstek stałych
  • Membrany PES i PVDF stosowane w filtracji końcowej i sterylnej (filtracja 0,22, 0,45 lub 0,65 µm)
  • Wkłady dokładne i plisowane do kontroli koloidalnej i mikrobiologicznej

Utrzymanie harmonogramu wymiany pomaga zapewnić bezpieczeństwo produktu i wspiera ciągłą produkcję z wysoką wydajnością
urządzenia.

Wspieranie produktów aromatyzowanych i gazowanych

Filtracja to nie tylko woda niegazowana. Linie dla wody gazowanej wymagają trwałych, odpornych na ciśnienie komponentów i sterylnego odpowietrzania.
W produkcji wody aromatyzowanej dodatkowe filtry polerujące mogą pomóc zachować przejrzystość i zapewnić spójne profile smakowe.
Dostosowując proces filtracji do każdej kategorii produktów, producenci mogą osiągnąć swoje cele w zakresie bezpieczeństwa przy jednoczesnym zapewnieniu wysokiej
jakości

Rozwiązania filtracyjne Atlas Copco

Atlas Copco oferuje pełną gamę filtrów dostosowanych do potrzeb producentów wody butelkowanej, w tym:

Systemy te zostały zaprojektowane z myślą o kontroli drobnoustrojów, wysokiej wydajności produkcyjnej i pełnej zgodności z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa żywności.

Filtracja ma kluczowe znaczenie dla produkcji wody butelkowanej. Od usunięcia koloidów po odpowietrzanie końcowe, każda faza filtracji pomaga
zachować integralność produktu. Dzięki odpowiednim membranom, procedurom czyszczenia i konstrukcji systemu producenci mogą spełnić wymagania przepisów
i stale dostarczać bezpieczną, czystą wodę.
 

Potrzebujesz pomocy w zaprojektowaniu konfiguracji filtracji? Porozmawiaj z ekspertem Atlas Copco już dziś.