10 kroków do ekologicznej i bardziej energooszczędnej produkcji

Zmniejszanie emisji dwutlenku węgla w produkcji ekologicznej — wszystko, co musisz wiedzieć
10 kroków do ekologicznej produkcji sprężonego powietrza

Wszystko, co musisz wiedzieć o procesie transportu pneumatycznego

Dowiedz się, w jaki sposób możesz stworzyć bardziej wydajny proces transportu pneumatycznego.
3D images of blowers in cement plant

Zoptymalizuj przepływ powietrza przy użyciu sterownika centralnego

Nasz najnowszy sterownik centralny, Optimizer 4.0, zapewnia stabilne działanie instalacji i obniża koszty energii.
sterownik optimizer 4.0 do sprężarek powietrza
Zamknij
Workers in a high-tech manufacturing plant, operating complex machinery. The environment is clean and organized, with a focus on precision engineering. Created Using: high dynamic range, soft shadows, realistic textures, advanced technology, clean composition, industrial design, sharp details

Wybór sprężarki do intensywnej eksploatacji w przemyśle maszynowym

W przypadku zastosowań w przemyśle maszynowym warto poszukać odpowiedniej sprężarki do intensywnej eksploatacji. Pomoże to zainwestować w sprzęt, który jest w stanie pracować przez długi czas przy jednoczesnym zminimalizowaniu kosztów energii.

Ponadto chcemy też, aby sprężarka powietrza była odporna na pył i inne zanieczyszczenia atmosferyczne. Oczywiście, aby zapewnić maksymalny czas eksploatacji, zalecamy utrzymywanie w obiekcie optymalnych warunków.

Warto tu zauważyć, że dostępne modele sprężarek do intensywnej eksploatacji, które mogą spełnić wszystkie wyżej wymienione potrzeby. Sprężarka śrubowa z wtryskiem oleju doskonale sprawdza się między innymi w następujących zastosowaniach.

  • Narzędzia pneumatyczne do linii montażowych

  • Sterowanie ramionami robotów i systemami automatycznymi

  • Cięcie precyzyjne

  • Frezowanie i szlifowanie (usuwanie pozostałości obróbki) 

  • Zaciskanie

  • Natrysk farby i wykańczanie powierzchni 

  • Smarowanie mgiełką

  • Obsługa, transport i pakowanie materiałów 

W tym artykule wyjaśnimy szerzej nasze zalecenia służące spełnieniu zróżnicowanych potrzeb branży maszynowej. Czytaj dalej, aby dowiedzieć się więcej o tym, czego należy szukać podczas porównywania urządzeń pneumatycznych.

Uwagi dotyczące sprężonego powietrza w przemyśle maszynowym

Zastosowania maszynowe

przepływu i ciśnienia,

Wybierając sprężarkę, ważne jest, aby znać swoje zapotrzebowanie na powietrze oraz wzorce użytkowania. Na przykład, wymagania dotyczące ciśnienia i przepływu determinują odpowiednią wielkość sprężarki. Odpowiedni wybór rozmiaru sprężarki pozwoli kontrolować koszty inwestycji i znacznie obniżyć koszty energii.

Różne narzędzia wymagają różnych poziomów ciśnienia. Na przykład mocowanie zaciskami może wymagać niższego ciśnienia niż frezowanie. Ciśnienie w układzie pneumatycznym musi być więc ustawione w taki sposób, aby spełniało te różne potrzeby i aby nie było niepotrzebnie wysokie. Pamiętaj, że obniżenie ciśnienia w układzie tylko o jeden bar może oznaczać oszczędność energii na poziomie 7%.

 

Stałość ciśnienia ma kluczowe znaczenie dla wydajności narzędzi, sterowania robotami i procesów precyzyjnych. Należy poszukać regulatorów ciśnienia, które zagwarantują stabilność. Sprężarki z napędem o zmiennej prędkości ograniczają wahania dzięki stabilnemu, wąskiemu zakresowi ciśnienia.

Stuprocentowa ciągłość pracy

Jeśli zależy Ci na nieprzerwanym zasilaniu sprężonym powietrzem (jak to zazwyczaj ma miejsce w przemyśle maszynowym), Twoje potrzeby najlepiej spełni sprężarka oferująca 100% cykl pracy.

Jakość powietrza

Sprężone powietrze może zawierać trzy rodzaje zanieczyszczeń:

  • Wilgoć może powodować uszkodzenia narzędzi, wpływać na powłokę lakierniczą i prowadzić do korozji w układach pneumatycznych. Wilgoć z układu powietrza jest usuwana przez chłodnice końcowe i osuszacze powietrza, które często można zintegrować ze sprężarką. 
  • Zanieczyszczenie olejem może wpływać na jakość wrażliwych aplikacji, takich jak natryskiwanie farby i cięcie precyzyjne. Zastosowanie sprężarek bezolejowych lub modeli z wtryskiem oleju w połączeniu z wysokiej jakości filtrami pozwala tego uniknąć. 
  • Pył lub zanieczyszczenia mogą zatykać narzędzia i uszkadzać niektóre urządzenia. Dodanie filtrów cząstek stałych pomaga utrzymać czystość powietrza.

Każda branża musi spełniać swoje wymagania w zakresie jakości powietrza określone w normie ISO 8573-1. W większości zastosowań maszynowych nie wymaga się jakości powietrza, pod względem wilgoci, oleju lub pyłu, klasy 0 ISO 8573-1. Sprężarka olejowa z urządzeniami do uzdatniania powietrza, takimi jak osuszacze i filtry spełnia większość norm powietrza przeznaczonego dla maszyn.

Typ sprężarki

Ponadto należy też wybrać typ sprężarki. Dostępne są w szczególności sprężarki tłokowe i śrubowe. Chociaż sprężarki tłokowe są trwałe i stosunkowo tanie, ich wybór nie zawsze jest optymalny. Na przykład wiele z nich wymaga okresów schładzania, co przerywa produkcję

 

Z drugiej strony, do przemysłu maszynowego zazwyczaj lepiej nadają się sprężarki śrubowe. Dzieje się tak dlatego, że mogą one pracować przez długi czas i są korzystne w sensie wydajności. To ostatnie jest również możliwe dzięki technologii VSD dostępnej dla sprężarek śrubowych.

 

W porównaniu z maszynami ze stałą prędkością obrotową śruby i maszynami tłokowymi, urządzenia śrubowe VSD mogą zaoferować dwucyfrowe oszczędności energii

Odpowiednia sprężarka do intensywnej eksploatacji

Wybór odpowiednich sprężarek

Ponieważ koszty energii stanowią nawet 80% kosztów posiadania i eksploatacji sprężarki powietrza, wydajny sprzęt się po prostu opłaca. Dzięki temu sprężarka śrubowa z technologią VSD prawdopodobnie obniży koszty eksploatacji. Dzieje się tak dlatego, że urządzenia tłokowe zwykle mogą pracować tylko z pełną prędkością. Dla porównania, urządzenia śrubowe VSD zmieniają obroty silnika, aby dostosować się do zapotrzebowania. Przy niskim zapotrzebowaniu oznacza to minimalne zużycie energii.

 

Kolejną zaletą stosowania sprężarek VSD jest ich odporność na pył. Na przykład maszyny Atlas Copco GA VSDS oferują stopień ochrony przed kurzem i brudem IP54. W przypadku pracy w przemyśle maszynowym może to mieć duży wpływ na ogólną żywotność, a także zmniejszyć wymagania w zakresie konserwacji.

Ponadto sprężarki śrubowe GA VSDS są nawet o 60% bardziej wydajne niż maszyny o stałej prędkości obrotowej. 

Po wybraniu odpowiedniej sprężarki dodanie odzysku energii jest najskuteczniejszym sposobem na znaczne obniżenie kosztów eksploatacji. System ten wychwytuje ciepło wytwarzane przez sprężarkę i przekazuje je do zastosowań wymagających ciepła (np. HVAC). Takie rozwiązanie jest korzystne podwójnie i w zasadzie pozwala dwukrotnie wykorzystać energię sprężarki.

 

Należy również zauważyć, że zazwyczaj tylko 10-30% sprężonego powietrza jest efektywnie wykorzystywane. Większość strat wynika z nieszczelności, niewłaściwego użytkowania i innych czynników obniżających sprawność. Dlatego też optymalizacja systemów sprężonego powietrza poprzez usunięcie nieszczelności, regulację ustawień ciśnienia i wdrożenie wydajnego sprzętu może prowadzić do znacznych oszczędności energii.

 

Wreszcie, regularna konserwacja sprężarek, filtrów i osuszaczy optymalizuje wydajność układu powietrza i zapobiega przestojom.

Chętnie pomożemy

Chociaż niniejszy artykuł nie omawia szczegółów każdego konkretnego zastosowania, mamy nadzieję, że pomoże Ci wybrać odpowiedni sprzęt do posiadanej instalacji sprężonego powietrza. Przy wyborze sprężarki do intensywnej eksploatacji, możemy Ci wskazać właściwy kierunek. Obejmuje to nasze najnowsze modele śrubowe VSD. W razie pytań jesteśmy do Państwa dyspozycji. Zapraszamy do kontaktu z naszym zespołem. 

Przeglądaj produkty

Wybór sprężarki do intensywnej eksploatacji w przemyśle maszynowym

contact icon