Pył to nie tylko nieodłączna uciążliwość przy obróbce drewna – to także nieustanne zagrożenie. Niezależnie od tego, czy powstaje podczas cięcia, wiercenia, szlifowania czy wykańczania, drobne cząsteczki szybko wypełniają powietrze i osadzają się na każdej powierzchni. W takich warunkach systemy sprężonego powietrza mają przed sobą trudne zadanie. Jednak dla wielu producentów drewna systemy te są niezbędne, gdyż napędzają wszystko, od narzędzi tnących po gwoździarki i stacje czyszczące.
„Jak więc utrzymać wydajność sprężonego powietrza w tak trudnych warunkach, w środowisku o dużym zapyleniu?”
Krytyczna rola na każdym etapie
Produkcja wyrobów z drewna jest w dużym stopniu uzależniona od sprężonego powietrza. Już na etapie obróbki drewna systemy pneumatyczne napędzają precyzyjne narzędzia do cięcia i wiercenia używane do produkcji płyt panelowych i belek.
Na linii montażowej sprężone powietrze napędza gwoździarki i zszywacze, przyspieszając produkcję i poprawiając jej spójność
Na etapie wykańczania systemy przedmuchiwania sprężonym powietrzem działające przy standardowych poziomach ciśnienia usuwają pył i cząsteczki drewna z powierzchni produktu przed nałożeniem powłoki lub zapakowaniem – jest to kluczowy etap zapewniający czyste, pozbawione wad wykończenie.
Urządzenia do tych zastosowań są nie tylko zasilane sprężonym powietrzem, ale ich wydajność zależy od jego niezawodności. W zakładzie, w którym wszędzie unosi się pył, niezawodną pracę urządzeń można zapewnić jedynie poprzez staranne planowanie systemu i aktywną konserwację.
Wyzwanie związane z instalacją sprężarek na poziomie podłogi
Wiele zakładów drzewnych, zwłaszcza tych, które mają ograniczoną przestrzeń lub korzystają ze starszych instalacji, montuje sprężarki bezpośrednio na hali produkcyjnej. Chociaż eliminuje to potrzebę stosowania długich rur lub oddzielnych pomieszczeń na sprężarki, taka lokalizacja sprawia, że urządzenia muszą pracować w najbardziej niekorzystnym środowisku – tuż obok miejsca, w którym powstaje pył.
Ta konfiguracja niesie ze sobą kluczowe zagrożenia:
- Większe narażenie na pył zawieszony w powietrzu może powodować zatykanie filtrów, osadzanie się osadu na czujnikach i zmniejszenie wydajności chłodzenia.
- Wahania temperatury, ponieważ obszary produkcyjne rzadko są klimatyzowane.
- Drgania generowane przez otaczające urządzenia do obróbki drewna i wózki widłowe mogą powodować dodatkowe obciążenia mechaniczne elementów sprężarki.
Aby sprostać tym wyzwaniom, zarówno sprzęt, jak i procedury konserwacyjne muszą być dostosowane do środowiska pracy.
Zrównoważona konfiguracja: sprężarki o stałej prędkości obrotowej i VSD
Skuteczna strategia często łączy sprężarki o stałej prędkości obrotowej dla obciążenia podstawowego ze sprężarkami o zmiennej prędkości obrotowej (VSD) w celu zarządzania zmianami zapotrzebowania. Modele VSD Atlas Copco, wyposażone w zintegrowane falowniki NEOS i silniki IPM, zapewniają doskonałą oszczędność energii, precyzyjną kontrolę prędkości i z czasem wyższą wydajność.
Falownik NEOS Atlas Copco charakteryzuje się również wysokim stopniem ochrony (IP) — wyższym niż w przypadku wielu standardowych napędów komercyjnych — co zapewnia tym systemom zaawansowaną ochronę przed pyłem i zanieczyszczeniami. Dzięki temu są one niezawodne nawet w wymagających i zapylonych środowiskach.
Zarządzanie pyłem: czyszczenie i częstotliwość serwisowania
Konieczność utrzymania sprężarek w czystości w zakładzie drzewnym jest sprawą bezdyskusyjną. Najlepszym rozwiązaniem jest zazwyczaj podejście łączone:
- Należy przeprowadzić czyszczenie z pyłu na poziomie fabrycznym, skupiając się na zewnętrznych powierzchniach sprężarki, wlotach powietrza, otaczających strefach i bloku wymiennika ciepła - kluczowym elemencie zapewniającym wysoką wydajność termiczną.
- Aby zapobiec gromadzeniu się pyłu, należy regularnie czyścić filtr wlotowy powietrza, wyjmując wkład filtra i wydmuchując powietrze pod niskim ciśnieniem od wewnątrz do zewnątrz wkładu.
- Dodanie filtra wstępnego do sprężarki pomoże utrzymać odpowiedni odstęp czasu między wymianami oleju i czyszczeniem bloku wymiennika ciepła. Filtry te można w pewnym stopniu wyczyścić i wykorzystać ponownie. Zazwyczaj filtry należy czyścić nie później niż po upływie 4 tygodni, w zależności od warunków otoczenia.
- Należy zaplanować profesjonalną konserwację, uwzględniającą środowisko pracy i intensywność użytkowania – w przypadku obszarów o wysokim zapyleniu zazwyczaj zaleca się konserwację co dwa do trzech miesięcy.
- Konserwacja obejmuje wymianę wszystkich filtrów, kontrole zużycia i sprawdzenie poziomu oleju. Należy stosować olej RXD Atlas Copco opracowany z myślą o ekstremalnych warunkach i przy dużym obciążeniu.
Taka dwuetapowa konserwacja zapobiega powolnemu gromadzeniu się pyłu, który może w sposób niezauważalny pogorszyć wydajność sprężarki i prowadzić do nieplanowanych przestojów.
Jak często należy przeprowadzać konserwację wymiennika ciepła?
Regularne czyszczenie bloku wymiennika ciepła jest kluczowym zadaniem konserwacyjnym, które zapewnia stałą wydajność termiczną i niezawodność działania. Nagromadzony pył i zanieczyszczenia mogą znacznie obniżyć wydajność wymiany ciepła, co prowadzi do podwyższonej temperatury roboczej, zwiększonego zużycia energii i potencjalnych awarii systemu.
W środowiskach o wysokim stężeniu cząstek stałych w powietrzu, takich jak zakłady obróbki drewna, regularne czyszczenie wymiennika ciepła powinno stanowić część rutynowej konserwacji w celu zapewnienia wydajności sprzętu i zapobiegania możliwym do uniknięcia przestojom.
Sprężone powietrze w praktyce: TFA Tajlandia
TFA Thailand, wiodący producent biurek szkolnych, łóżek drewnianych i ram szafek, wykorzystuje system sprężonego powietrza działający bezpośrednio na hali produkcyjnej, bez oddzielnego pomieszczenia sprężarek.
Konfiguracja obejmuje cztery sprężarki (dwie o stałej prędkości i dwie VSD), które działają równie dobrze, nawet w trudnych warunkach panujących w zakładzie, gdzie utrzymuje się wysokie zapylenie, podwyższona wilgotność i wysokie temperatury.
Świadczy to o odporności technologii VSD Atlas Copco. Wysoka niezawodność działania jest utrzymywana dzięki regularnemu czyszczeniu z pyłu, trwałym urządzeniom i serwisowaniu co dwa miesiące przez zaufanego lokalnego dystrybutora.
Sprężone powietrze jest niezbędne na każdym etapie procesu produkcyjnego, zasilając wszystko, od tłoków pneumatycznych do cięcia i wiercenia po szybkie gwoździarki wykorzystywane podczas montażu i instalację do czyszczenia strumieniowego w obszarze wykańczania.
Jednym z kluczowych wniosków płynących z tej konfiguracji jest istotne znaczenie jakości powietrza, zwłaszcza w przypadku nowoczesnych maszyn do cięcia CNC, gdzie suche i czyste powietrze ma kluczowe znaczenie dla utrzymania stałej wydajności. W wielu przypadkach suszarka jest pomijana, a jednak odgrywa ona kluczową rolę w zapobieganiu problemom związanym z wilgocią i utrzymaniu stabilności systemu w trudnych warunkach.
Wnioski dla obiektów narażonych na zapylenie
- Montaż sprężarek na podłożu jest wykonalny nawet w środowiskach o wysokim poziomie zapylenia, pod warunkiem planowego i konsekwentnego przeprowadzania konserwacji.
- Sprężarki VSD Atlas Copco są odporne i działają tak samo dobrze jak urządzenia o stałej prędkości obrotowej, nawet w trudnych warunkach.
- Dodanie filtra wstępnego może dodatkowo pomóc w ograniczeniu ilości pyłu dostającego się do obudowy sprężarki.
- W przemyśle obróbki drewna częste usuwanie pyłu i profesjonalne przeglądy są koniecznością, nie rozwiązaniem opcjonalnym.
- Sprężone powietrze musi być dostosowane do rzeczywistych warunków zastosowania, a nie tylko do specyfikacji technicznych.
