Firma Atlas Copco rozszerza swoją ofertę pomp próżniowych o dmuchawy bocznokanałowe DB

Kolonia, maj 2023 r.: firma Atlas Copco, specjalista w dziedzinie wysokiej jakości rozwiązań próżniowych, rozszerza swoją kompleksową ofertę pomp próżniowych o dmuchawy bocznokanałowe serii DB. Na podstawie skutecznej zasady działania podciśnienie jest wytwarzane przez energię kinetyczną obracającego się wirnika. Wirniki są połączone z wałem silnika i umożliwiają zasysanie pompowanego czynnika, który jest przyspieszany w kanale bocznym.

Dmuchawy bocznokanałowe są przeznaczone do zastosowań, w których wymagane jest wysokie natężenie przepływu. Dzięki temu suche próżnie zgrubne modeli DB nadają się do zgrubnych procesów przemysłowych, takich jak suszenie, transport pneumatyczny lub procesy ssania. Modułowa konstrukcja zapewnia wysoką wydajność, niezawodność i cichą pracę.

Dzięki zasadzie suchego pompowania bezkontaktowego, powietrze wylotowe pomp próżniowych DB nie może być zanieczyszczone; próżnia jest całkowicie wolna od oleju i kurzu, bez żadnych emisji i zanieczyszczeń. Modele są standardowo wyposażone w silniki IE3 o ekologicznej konstrukcji i spełniają normy cURus. Certyfikat ten spełnia wszystkie wymagania bezpieczeństwa dla rynku kanadyjskiego i amerykańskiego.

W zależności od wymaganej wydajności wytwarzania próżni, firma Atlas Copco oferuje serię DB w wersji jednostopniowej lub dwustopniowej, opcjonalnie z jednym wirnikiem lub dwoma wirnikami. Wersja jednostopniowa uwalnia pompowany czynnik po przejściu tylko jednego stopnia, podczas gdy w wersji dwustopniowej po pierwszym przechodzi do drugiego stopnia. Praca z dwoma wirnikami zwiększa wydajność dmuchawy. Wersja dwustopniowa osiąga wyższy poziom podciśnienia. Połączenie obu tych elementów zapewnia większy przepływ powietrza i wyższy poziom próżni w jednej maszynie. 

Firma Atlas Copco zajmuje się planowaniem konserwacji i regularnym serwisowaniem pomp DB, jeśli jest to wymagane.

Dzięki temu regularna konserwacja przyczynia się do zmniejszenia kosztów operacyjnych i zwiększenia wydajności procesów poprzez minimalizację nieplanowanych przestojów.

• Bezkontaktowa, bezolejowa zasada działania zapobiega zanieczyszczaniu olejem i pyłem.
• Nadaje się do instalacji globalnych
• Szeroki zakres napięć i częstotliwości dostępnych od 50 do 60 Hz
• Zamknięta obudowa aluminiowa
• Praktycznie bez konieczności konserwacji
• Niski poziom hałasu dzięki efektywnej konstrukcji łopatek.