Produkcja makaronu wysokiej jakości wymaga pasji i wiedzy. Za tym tradycyjnym produktem kryją się lata prac badawczo-rozwojowych. Dzięki swoim inteligentnym rozwiązaniom próżniowym ma w nich udział także firma Atlas Copco.
Produkcja makaronu wysokiej jakości wymaga pasji i wiedzy. Za tym tradycyjnym produktem kryją się lata prac badawczo-rozwojowych. Dzięki swoim inteligentnym rozwiązaniom próżniowym ma w nich udział także firma Atlas Copco.
Według danych AIDEPI i IPO z lat 1997–2016 produkcja makaronów na całym świecie wzrosła z 9,1 do 14,3 mln ton, a więc prawie się podwoiła. Wiodącą pozycję w zakresie produkcji i konsumpcji utrzymują Włochy — z wynikiem 3,2 mln ton i 23,5 kg per capita w 2016 r.
Suchy makaron wytwarza się na dużych liniach (o wydajności od 1500 do 6000 kg/h), gdzie ciasto jest przygotowywane, wytłaczane w celu uzyskania żądanego kształtu (długie/krótkie kawałki), suszone, chłodzone i układane w stosy.
Próżnię stosuje się podczas mieszania/wytłaczania na początku procesu. Jej użycie zapewnia następujące korzyści:
Każda linia produkcyjna działa przy poziomie próżni około 120 mbar i może wymagać pompy próżniowej o wydajności do 600 m3/h. Często wiele linii podłącza się do centralnego systemu próżniowego, który jest zdolny do obsługi zmiennego obciążenia przy wymaganej wartości zadanej P.
Dzięki napędowi o zmiennej prędkości obrotowej i regulacji wartości zadanej możliwe jest obniżenie kosztów energii o co najmniej 50%*, ponieważ optymalizowana jest sprawność energetyczna i częstotliwość obsługi serwisowej. Pompy z serii GHS VSD⁺ są dostępne w wersjach o wydajności od 350 do 5000 m3/h.
* W większości zastosowań w porównaniu z tradycyjnymi technologiami próżniowymi wykorzystującymi napęd o stałej prędkości obrotowej. Dane z pomiarów za pomocą naszego narzędzia Vbox do audytu energetycznego.
Coraz większym zainteresowaniem klientów cieszy się makaron bezglutenowy. Do jego produkcji używa się mąki poddanej obróbce cieplnej, podczas której skrobia przechodzi w żel. Mąka po obróbce termicznej jest przekształcana w makaron za pomocą prasy do ciągłego wyciskania, co pociąga za sobą znaczące zmiany na etapach, na których stosuje się próżnię. Wtrysk pary, niezbędny do uzyskania wysokiej temperatury i próżni na poziomie 500 mbar, to duże wyzwanie dla pompy próżniowej — musi pracować w zanieczyszczonym, mokrym i gorącym środowisku przy poziomie próżni osiągalnym tylko dla nielicznych technologii.
Suche pompy krzywkowe DZS VSD⁺ firmy Atlas Copco idealnie sprawdzają się w tym zastosowaniu. Krzywki ze stali nierdzewnej i powlekana obudowa pozwalają na bezpieczną pracę w trudnych, niesprzyjających warunkach. Serię DZS stworzono właśnie z myślą o wymagających zastosowaniach, dlatego mechanizm tłoczący jest łatwo dostępny, co pozwala go szybko oczyścić i przywrócić pełną funkcjonalność linii produkcyjnej.
Kolejny duży krok w rozwoju technologii pierścieni cieczowych — pompy z serii LRP 700–1000 VSD⁺ idealnie nadają się do wykorzystania w środowiskach o dużej wilgotności i wysokim poziomie zanieczyszczeń w zastosowaniach, w których występują wysokie temperatury, ekstremalnie duże ilości oparów, a nawet przenoszenie cieczy i cząstek stałych podczas realizacji procesu.
Pompy próżniowe firmy Atlas Copco zawsze zapewniały niższe koszty eksploatacji, wyższą wydajność, mniejsze zużycie energii i łatwą konserwację. Teraz dzięki inteligentnej pompie próżniowej DZS VSD⁺ można zyskać jeszcze więcej: inteligentne rozwiązanie, możliwości optymalizacji i digitalizacji, instalację typu plug and play oraz aplikację mobilną.
26 kwietnia, 2016
La Molisana to jeden z najstarszych włoskich producentów makaronów, który liczy sobie już ponad sto lat. Firma została założona w 1912 r. w Campobasso, we Włoszech, i obecnie produkuje ponad 40 000 paczek makaronów dziennie.
6 marca, 2015
Essentra Extrusion to czołowy dostawca profili wytłaczanych z siedzibą w Holandii. Nie zajmuje się produktami standardowymi, lecz oferuje klientom kompletny proces projektowania i produkcji.
2 kwietnia, 2016
Eczacibasi to znana turecka grupa przemysłowa, której głównymi sektorami działalności są produkty dla branży budowlanej, opieki zdrowotnej oraz produkty konsumenckie. Ich marka Vitra jest jednym z największych na świecie dostawców płytek i wyposażenia łazienkowego. Zakład Vitra w Stambule ma zdolność produkcyjną rzędu 350 000 wanien rocznie.
