Tworzywa sztuczne należą do najważniejszych materiałów w dzisiejszym świecie. Można je topić, formować, ciąć, łączyć, przerabiać i poddawać recyklingowi, aby uzyskiwać tysiące różnych produktów. Choć materiał ten jest wyjątkowo wszechstronny, etapy jego przetwarzania są zróżnicowane i w ten czy inny sposób zależne od technologii próżniowej.
Proces wytłaczania tworzyw sztucznych
Jednym z najważniejszych etapów przetwarzania tworzyw sztucznych i polimerów jest wytłaczanie. Na tym etapie tworzywo sztuczne można swobodnie kształtować poprzez topienie i wymuszanie jego przepływu przez otwór lub gniazdo. Używa się do tego wytłaczarki. Technika wytłaczania tworzyw sztucznych pozwala wytwarzać produkty takie, jak rury, arkusze, a nawet elementy o niestandardowym kształcie.
Etapy wytłaczania tworzyw sztucznych, w których wykorzystuje się podciśnienie
- Odgazowywanie i dekontaminacja: pompy próżniowe zapewniają kontrolowane warunki wewnątrz leja lub cylindra wytłaczarki, usuwając niepożądane gazy i wilgoć. Minimalizuje to nieprawidłowości, takie jak porowatość, obecność pęcherzyków czy wady powierzchni, i pozwala uzyskać wyższą jakość produktu oraz powtarzalność procesu.
- Chłodzenie i krzepnięcie: gdy wytłaczany profil z tworzywa sztucznego wyłania się z formy, przechodzi krytyczną fazę chłodzenia i krzepnięcia. Pompy próżniowe zapewniają kontrolowane warunki w procesie chłodzenia, dzięki czemu tworzywo sztuczne zachowuje wymagany kształt. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku skomplikowanych profili i produktów o cienkich ściankach, które muszą mieć określone wymiary.
- Wymiarowanie i kalibracja: w procesie wytłaczania stosuje się zbiorniki podciśnieniowe, które pozwalają uzyskać ściśle określone wymiary i gładką powierzchnię. Pompy próżniowe utrzymują stałe podciśnienie w tych zbiornikach, pomagając w procesie kalibracji i chłodzenia wytłaczanego produktu.
Zalety pomp próżniowych
Pompy próżniowe i technologia wytwarzania podciśnienia są niezbędne w procesie wytłaczania. Zapewniają też szereg korzyści przedsiębiorstwom z branży przetwórstwa tworzyw sztucznych:
- Brak dodatków: pompy próżniowe pomagają wyeliminować wilgoć, powietrze, rozpuszczalniki i inne zanieczyszczenia z mieszanki tworzyw sztucznych.
- Większa wytrzymałość: etap odgazowywania poprawia integralność mechaniczną produktu poprzez zmniejszenie porowatości.
- Lepsza jednorodność i jakość: użycie pomp próżniowych podczas wytłaczania zapewnia większą jednorodność kształtu, wyższą jakość powierzchni i lepszy wygląd produktu.
- Mniej odpadów, wyższa efektywność: pompy próżniowe zmniejszają ilość odpadów, podnosząc w ten sposób efektywność i wydajność procesu.
Wytwarzanie rur karbowanych
Rury karbowane to rury z tworzywa sztucznego z równoległymi grzbietami i rowkami na całej powierzchni. Są niezastąpione w zastosowaniach przemysłowych, a podstawową metodą ich formowania i produkcji jest wytłaczanie. Roztopione tworzywo sztuczne trafia do ruchomej formy podciśnieniowej, a pompa próżniowa wytwarza podciśnienie o wartości 100–200 mbara, potrzebne do schłodzenia rur i ich odpowiedniego uformowania.
Rur karbowanych używa się powszechnie w wielu różnych branżach, takich jak automatyka, przemysł, a nawet technologie medyczne. Najczęściej jednak widuje się je w instalacjach elektrycznych. Bardzo skutecznie chronią one kable elektryczne i telekomunikacyjne. Dlaczego? Ponieważ są trwałe i elastyczne. Dzięki wyjątkowemu kształtowi i niezwykłej budowie są też uniwersalne — znajdują wiele różnych zastosowań.
Rozwiązania Atlas Copco w zakresie wytłaczania tworzyw sztucznych i produkcji rur karbowanych
Wiemy, że przedsiębiorstwom z branży tworzyw sztucznych zależy obecnie przede wszystkim na wysokiej wydajności i efektywności rozwiązań w zakresie próżni do użytku w przemyśle. Nasze pompy próżniowe doskonale radzą sobie ze zmiennym obciążeniem, są ciche i emitują niewiele ciepła, a ich okresowa obsługa techniczna jest bardzo prosta.
- Systemy scentralizowane
Wytłaczanie tworzyw sztucznych, a zwłaszcza produkcja rur karbowanych, wymaga wysokiej precyzji i nierzadko skomplikowanych procesów. W zastosowaniach tych idealnie sprawdzają się nasze śrubowe pompy próżniowe serii GHS VSD+ z wtryskiem oleju. Zapewniają one oszczędność energii i mają sterownik HEX@TM z funkcjami inteligentnego monitorowania. Charakteryzują się także niezrównaną wydajnością, optymalną separacją oleju i mniejszymi rozmiarami, dzięki czemu spełniają postulaty czwartej rewolucji przemysłowej.
Ponadto w centralnym systemie próżniowym najwyższą wydajność osiąga się, używając zespołu pomp, który precyzyjnie steruje ciśnieniem i obsługuje możliwie najszerszy zakres sterowania. Pompy z serii GHS VSD+ pracują ze stałą wydajnością, a jednocześnie najwyższą efektywnością energetyczną.
- Systemy tradycyjne i mniejsze instalacje
W przypadku mniejszych instalacji dobrze sprawdzą się również suche pompy kłowe z serii DZS VSD+ A, które mają konstrukcję bezolejową, są łatwe w serwisowaniu i charakteryzują się niższymi kosztami eksploatacji. W niektórych instalacjach odpowiednim wyborem będą nasze suche pompy śrubowe z serii DWS współpracujące z doprężaczem. Oferujemy również inteligentne pompy próżniowe z pierścieniem cieczowym dla sektora wytłaczania tworzyw sztucznych.
Nasze pompy i systemy są efektywne, niezawodne i oparte na sprawdzonych rozwiązaniach. Klienci mogą też liczyć na pomoc Atlas Copco na każdym etapie procesu wytłaczania tworzyw sztucznych.
Bez względu na rodzaj zastosowania czy procesu w naszej ofercie znajdziesz idealne rozwiązanie.