Industri 4.0 –
stora besparingar från trådlös kommunikation mellan verktyg

Miljontals dollar i besparingar på grund av prognosticerad ökad årlig drifttid, och dessutom bättre verktygsergonomi och kortare cykeltider.

Frågor? Kontakta oss!

Utmaningen:

Atlas Copco Tools and Assembly Systems arbetar tillsammans med en av sina stora biltillverkningskunder för att lösa deras problem med trådlös kommunikation mellan monteringsverktyg, med prognosticerade besparingar på nästan 9 miljoner dollar per år.

Vår Regional Sales Manager på anläggningen och kundens produktionsteam identifierade ett återkommande problem: kundens tidigare kommunikationsmetod för trådlösa monteringsverktyg tappade ofta dataanslutningen med verktygsstyrenheterna. Det här problemet med misslyckade anslutningar skulle resultera i förlorade åtdragningsdata och dessutom i genomsnitt 14 minuters driftsstopp per dag med 18 verktyg på monteringslinjen.

Lösning:

Atlas Copcos trådlösa SRB-verktyg med låg reaktionskraft samt Power Focus 6000

Lösningen: Atlas Copcos trådlösa SRB-verktyg med låg reaktionskraft samt Power Focus 6000.

Atlas Copco SRB – våra trådlösa felsäkra enhandsverktyg med låg reaktionskraft i kombination med Power Focus 6000, flaggskeppsverktygsstyrenheten som är kärnan i ”Smart Connected Assembly”, vår vision för Industri 4.0. Tack vare Wi-Fi-anslutningen på 5 GHz mellan verktygen och styrenheten blir kommunikationen tillförlitlig och störningsfri. Resultatet skickas direkt till biltillverkarens kvalitetssystem, vilket eliminerar stilleståndstid och omarbete på grund av saknade åtdragningsdata.

Det är inte bara vår kund som kommer att kunna tjäna miljontals dollar i ökar årlig driftstid, dessutom kommer operatörerna att få bättre verktygsergonomi och kortare cykeltider tack vare TurboTight, vår patenterade åtdragningsstrategi.