Vanliga frågor – tjänster för industriverktyg och monteringslösningar

Det första du bör tänka på är verktygets resa från produktionsanläggningen till dig. Det är svårt att veta vad som kan ha hänt med verktyget under transporten. Ibland kan verktyget ha förvarats en tid innan det skickas.

Det andra är att det inte finns någon internationell standard för verktygskalibrering. Beroende på ditt land och din bransch finns det olika kalibreringsstandarder.

Därför måste en ackrediterad partner kalibrera dina nya högprecisionsverktyg från dag ett. Denna process säkerställer att du får ut det mesta av dem och får full kontroll över din produktionskvalitet.

Det är därför dag-1 kalibrering är en viktig del av vår installationstjänst.

Alla. Vi arbetar med handhållna verktyg och operatörens säkerhet är alltid vår prioritet.

Vi kan minska säkerhetsriskerna genom att säkerställa att professionellt certifierade tekniker utför installationen på ett säkert sätt, oavsett om verktygen är elektriska, pneumatiska eller hydrauliska.  

Många andra risker förekommer alltid när människor och maskiner interagerar, såsom reaktionskrafter, klämrisker och tillbehör som hylsor och sliprondeller. Därför är vår installationsutbildning nödvändig för att säkerställa operatörens säkerhet.

Vi har EasyStart, våra installationstjänster för både verktyg och mjukvaruprodukter.

Standardpaketet EasyStart för verktyg inkluderar kalibrering, kontroll av resultat för åtdragning av leder samt operatörsutbildning. Dessutom konfigurerar vi mjukvarugränssnitten och säkerställer anslutningen av kringutrustning. Du kan anpassa standardpaketet EasyStart genom att lägga till avancerade åtdragningsstrategier, ytterligare programuppsättningar, tillbehör och fysiska styrenhetsinställningar.

Standardpaketet EasyStart för mjukvaruprodukter inkluderar installation, grundläggande konfiguration samt testning av funktioner och gränssnitt. Dessutom erbjuder vi certifierad användarutbildning och en säkerhetskopia av allt utfört arbete.

Förebyggande underhåll är alla förebyggande åtgärder som utförs på verktyget eller sammanfogningsutrustningen, vilket vanligtvis inkluderar byte av slitdelar eller smörjning – till exempel med hjälp av underhållskitet. Efter förebyggande underhåll måste ett test utföras. Om vi arbetar med ett monteringsverktyg krävs även kalibrering. För att utföra tester och kalibreringar behöver du en verkstad med handverktyg, specifik utrustning och experttekniker. 

Ett Tool Management Center (TMC) är en del av vårt Uptime service level agreement. Det är Atlas Copcos unika servicemodell där vår personal är baserad i kundens anläggningar, på fasta scheman, inom ett avgränsat utrymme. I detta utrymme är de utrustade med alla nödvändiga verktyg för att reparera eller underhålla Atlas Copco-verktyg eller andra märken av åtdragningsverktyg, demonteringsverktyg, slagverkande verktyg, lyftanordningar med mera, samt för att hantera den installerade basen.

På ett Tool Management Center utför våra certifierade servicetekniker och ingenjörer specifikt förebyggande underhåll och kalibreringar. De ansvarar för tillförlitlighetscentrerat underhåll (RCM), linjesupport, inställningar och ISO-dokumenthantering. Vi strävar efter kortare ledtider (turn around times) för att öka kundens produktivitet.

Programvara behöver flera typer av underhåll. Det kan vara en enklare rutinuppgift efter att buggar har upptäckts av någon användare eller så kan det gälla en betydande händelse. Här följer några typer av underhåll baserat på deras syften:

• Korrigerande underhåll för att rätta till eller åtgärda problem som upptäckts av användare eller genom användarrapporter om fel.
• Adaptivt underhåll för att hålla mjukvaruprodukten uppdaterad och anpassad till den ständigt föränderliga teknologin och affärsvärlden.
• Perfektivt underhåll för att hålla programvaran relevant över lång tid. Det tillför nya funktioner och uppfyller nya användarkrav för att förfina programvaran samt förbättra tillförlitlighet och prestanda.
• Förebyggande underhåll för att förhindra framtida problem. Det syftar till att åtgärda problem som inte är betydande nu men som kan orsaka allvarliga problem i framtiden.

TechCover programunderhållsavtal från Atlas Copco inkluderar allt ovanstående och mer därtill! De säkerställer inte bara hälsan och tillgängligheten för din programvara utan hjälper också användarna att få ut det mesta av den genom regelbundna utbildningar, stöd vid förändringshantering och allmänt applikationsstöd.

Livscykeln för din programvara börjar inte när kodningen startar och slutar inte vid produktlanseringen. Istället är det en pågående livscykel som gör det möjligt för programvaran att utvecklas och leverera mer värde genom utveckling och underhåll. Tekniken förändras snabbt och programvara, om den används, måste uppdateras och underhållas på rätt sätt.

Programvaruunderhållsavtal som tillhandahålls av professionella programvaruleverantörer erbjuder trygghet genom att de täcker kompatibilitetsproblem, buggar och andra programvaruproblem.

När det gäller kostnader gör proaktiva programvaruunderhållsavtal att du kan få kontroll över din budget för programvaruunderhåll. Om du är täckt för programvaruproblem och får regelbundna uppdateringar kommer dina totala IT-kostnader att reduceras till en planerad årlig underhållsavgift. Detta eliminerar oväntade reparationskostnader och naturligtvis produktionsstoppkostnader orsakade av programvaruproblem. 

TechCover Health Check är ryggraden i underhållsavtalet. Health Check-programvaran körs parallellt med din mjukvaruprodukt och övervakar i realtid hälsotillståndet för hela systemet (applikation, databas, värd och nätverk).

Tack vare Health Check kan vi leverera proaktiva tjänster och automatiskt åtgärda mindre problem direkt.

Inom mätteknik och metrologi innebär kalibrering att bestämma och dokumentera avvikelsen mellan ett mätinstruments avläsning och det värde som anges av en överordnad referensenhet. Enklare uttryckt är kalibrering en jämförelse av två värden när ett av dessa värden redan är känt.

Endast ISO 17025-ackrediterade leverantörer kan utföra ackrediterade kalibreringar för kvalitetssäkring. Mätutrustningen måste vara spårbar till nationella standarder, och mätosäkerhet ska anges. Det finns strängare krav på processen, systemet, teknikerutbildningen och regelbundet utförda revisioner. Å andra sidan kan fabrikens kvalitetssäkringskalibrering utföras av icke-ackrediterade leverantörer. Detta är ofta en förenklad testprocedur, inte nödvändigtvis spårbar och baserad på nationella/internationella standarder, och inkluderar inte mätosäkerheter. 

Inom kalibrering beskriver spårbarhet en process där verktyget kalibreras av mer exakt utrustning enligt en nationell standard. Faktum är att det nationella laboratoriet kalibrerar mätutrustningen för att säkerställa en ännu högre noggrannhet än verktyget. Denna händelsekedja ger oss vad vi definierar som "spårbarhet" för våra resultat. 

När man överväger kalibrering måste man vara säker på att verktyg och mätutrustning hanteras på rätt sätt. ISO/IEC 17025 är en standard som definierar kompetens för laboratorie- och fältkalibreringar, och det är det grundläggande kravet för att bli en ackrediterad kalibreringsleverantör. Flera OEM:er (Original Equipment Manufacturers) använder bilindustrins kvalitetsledningsstandard IATF 16949 - International Automotive Task Force. Den definierar krav för leverantörer inom bilindustrin och anger att kalibrering måste utföras av ett ackrediterat laboratorium.  

ISO 5393 är en omfattande prestandatestmetod för elverktyg, och Machine Capability Test följer utvalda delar av denna omfattande standard. Tyska OEM-tillverkare har utvecklat en ny standard för Machine Capability Test, VDI/VDE 2645–2, som kan definiera en certifiering antingen genom att certifiera hela verktyget eller genom att certifiera verktyget endast för en särskild applikation. Dessutom täcker denna norm inte bara vridmoment utan även vinkelkalibrering. 

ISO 6789 är en ackrediterad kalibrering för skiftnycklar som täcker elektroniska, dubbla och klickskiftnycklar. EURAMET/cg-14 är idag den enda utbredda standarden för ackrediterad kalibrering av vridmomentgivare för kvalitetskontroll. De flesta marknader tillämpar nationella standarder för ackrediterade kvalitetsäkringskalibreringar baserade på denna procedur. Även värd att nämna är VDI/VDE 2648 för vinkelkalibrering av kvalitetsäkringsutrustning: denna standard används globalt på grund av bristen på internationella standarder. 

Baserat på den internationella riktlinjen från ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) beror kalibreringsintervallet på flera faktorer, inklusive användningsfrekvens, krävd noggrannhet och företagets interna kvalitetskrav. Kundens kvalitetsledningssystem bör definiera kalibreringsintervallet, såsom ISO9001. Om det dock inte finns något kvalitets- eller regelkrav rekommenderar vi kalibrering var 12:e månad för verktyg och mätutrustning. I många säkerhetskritiska eller medicinska tillämpningar kräver riktlinjerna ett intervall på 3 till 6 månader.

Kalibrering ingår i våra ToolCover-program för förebyggande underhåll.

Fogintegritet innebär att en fog kan dras åt enligt tekniska specifikationer med en korrekt åtdragningsprocess. Denna process kan inkludera rätt klämkraft, åtdragningsmoment, stabil process och metod för felupptäckt.

Med Tightening Development ger den omfattande analysen av klämkraft, vridmoment och vinkel dig de mest kritiska faktorerna i den realtidsbaserade åtdragningsprocessen, vilket gör att du kan jämföra åtdragningsresultatet med din tekniska konstruktion.  

Tightening Quality är den optimala lösningen om du har problem med specifika fogar. Vi mäter klämkraft, vridmoment och hela förloppet för fogen, inklusive åtdragningsnivå, elastiskt område, plastiskt område och flytpunkten. Allt ovan är nödvändigt för att definiera problemet och ge en tillräcklig målvärdespecifikation för vridmoment eller åtdragningsprocess. Om åtdragningsmetoden inte kan lösa problemet, lyfter vi fram förbättringar i din design.  

Idag erbjuder vi främst klassrumsutbildning, särskilt kring åtdragningsteknik. Andra typer av klassrumsutbildningar, såsom operatörsutbildning, finns också tillgängliga på utvalda marknader. Vi använder vår nordamerikanska marknad för att testa nya e-utbildningar om åtdragningsteknik som vi hoppas ska ge högt kundvärde så att vi snart kan införa dem på andra marknader. 

Vi erbjuder kurser i åtdragningsteknik på olika nivåer: Grundläggande, Avancerad och Expert. Grundversionen finns tillgänglig på de flesta marknader, medan Avancerad och Expert erbjuds på utvalda marknader. Dessutom kan vi anpassa klassrumsutbildningen efter deltagargruppen. Vi strävar efter att utveckla mer utbildning för personer från specifika funktioner i våra kunders anläggningar, såsom produktion, R&D, kvalitet med mera. 

Allt från en halv dag upp till 2-3 dagar beroende på kundens önskemål och deltagarkategori. Den här utbildningen är ofta en blandning av teoretiska och praktiska avsnitt.

Industriella normer som ISO 21368 specificerar kraven för kvalitetsanpassad utförande av limmade fogar samt de allmänna organisatoriska och rapporteringsprocedurerna för professionell produktion, både i verkstäder och på plats. Det inkluderar att upprätthålla kvalitetsstandarder vid tillverkning, föra register och möjliggöra fullständig dokumentation.

Förebyggande underhåll, processoptimering, utbildning, dataspårbarhet och regelbunden analys är avgörande för att säkerställa kontinuerlig kvalitet för dina limmade fogar.

• Dataspårbarhet och parameterövervakning ger bevis på funktionaliteten i den automatiserade produktionsprocessen.
• Regelbunden förebyggande underhåll säkerställer utrustningens funktionalitet och påverkar direkt den kontinuerliga kvaliteten på din applikation.
• Vårt utbildningserbjudande förbereder limningspersonalen för att uppfylla deras professionella ansvar.
• Kontinuerlig processoptimering säkerställer att du kan uppfylla alla tidigare krav för limmade fogar.

• Data som kan förbättra produktivitet och kvalitet
• Data som kan stödja kontinuerliga förbättringar
• Data som kan upptäcka kritiska kvalitetsproblem, indikationer som leder till driftstopp eller omfattande omarbetning
  

Tillverkare har alltid försökt samla värdefulla produktionsdata genom att tidmäta arbetsmoment och göra visuella inspektioner. Idag kan vi förlita oss på smarta integrerade enheter för att automatiskt generera information och stödja datainsamling. Det är dock avgörande att använda produktionsdata på rätt sätt för att förbättra den totala produktiviteten och kvaliteten.

Lär dig hur vi kan hjälpa till!

ALTURE®, vår datadrivna tjänst, är en molnbaserad lösning. Vi har valt molnet av tre huvudsakliga skäl.

• Att omfamna de bästa algoritmerna och vältränad maskininlärning
• Att eliminera begränsningen av beräkningskraft
• För att möjliggöra fjärrlösning av problem

Dessutom kommer data i molnet att minimera extra arbete för kundernas IT-avdelningar. Moderna molnleverantörer säkerställer att data hålls nära kunderna, vilket stödjer låg latens och nationell datalagar.

Nej, men du måste vara säker på att IT-kraven uppfylls.

Vi strävar efter säkerhet och följer strikt branschens säkerhetsstandarder, såsom SOC-2 och ISO27001.

Vi använder MS Azure som datacenter, vilket ger en hög säkerhetsnivå. För oss är det avgörande att kundens IT-avdelning godkänner vår lösning och känner förtroende för att vi hanterar informationen på ett säkert sätt. Därför använder vi endast pålitliga anslutningsteknologier som rekommenderas av många IT-experter hos våra kunder.

Kunden delar endast relevant information för att optimera produktionsprocesserna och underhållet av verktygen. All data utanför detta område filtreras innan den skickas till molntjänsten.

När du använder ALTURE® får du full kontroll över åtkomsten. Alla användare loggar in med sitt företagskonto så att du kan verkställa företagets autentiseringskrav i en användarvänlig lösning.