Vanliga frågor – tjänster för industriverktyg och monteringslösningar

Vi avråder från det. En dåligt genomförd installation leder till ökade kostnader, minskad produktivitet och lägre kvalitet. Genom att ha stöd av en erfaren och certifierad Atlas Copco-tekniker får du snabb och professionell problemlösning. På så sätt kan några av de vanligaste problemen under installationen undvikas, vilket gör att du kan känna dig trygg.

Det första du bör ha i åtanke är verktygets resa från produktionsanläggningen till dig. Det är svårt att veta vad som kan ha hänt med verktyget under transporten. Ibland kan verktyget ha förvarats en tid innan det skickas.

Det andra är att det inte finns någon internationell standard för verktygskalibrering. Beroende på land och bransch finns det olika kalibreringsstandarder.

Därför måste en ackrediterad partner kalibrera dina nya verktyg med hög precision från dag ett. Den här processen säkerställer att du får ut mesta möjliga av dem och får full kontroll över din produktionskvalitet.  

Det är därför kalibrering dag ett är en viktig del av vår installationstjänst.

Alla. Vi arbetar med handhållna verktyg och operatörens säkerhet är alltid vår prioritet.  

Vi kan minska säkerhetsriskerna genom att se till att professionella certifierade tekniker utför installationen säkert, oavsett om verktygen är elektriska, pneumatiska eller hydrauliska.  

Många andra risker finns alltid när människor och maskiner interagerar, t.ex. reaktionskrafter, klämpunkter och tillbehör som hylsor och slipskivor. Därför är vår installationsutbildning nödvändig för att säkerställa operatörens säkerhet.

Vi har EasyStart, som omfattar våra installationstjänster för både verktyg och programvaruprodukter.

EasyStart-standardpaketet för verktyg inkluderar kalibrering, kontroll av förbandens åtdragningsresultat och operatörsutbildning. Dessutom konfigurerar vi programvarugränssnitten och säkerställer anslutning av kringutrustning. Du kan anpassa EasyStart-standardpaketet genom att lägga till avancerade åtdragningsstrategier, ytterligare programuppsättningar, tillbehör och fysisk konfiguration av styrenheter.

EasyStart-standardpaketet för programvara innehåller installation, baskonfiguration och testning av funktioner och gränssnitt. Dessutom erbjuder vi certifierad användarutbildning och säkerhetskopiering av allt utfört arbete.

Förebyggande underhåll är alla förebyggande åtgärder som utförs på verktyget eller sammanfogningsutrustningen, vilket vanligtvis omfattar smörjning och byte av slitdelar – till exempel med hjälp av en underhållssats. Efter förebyggande underhåll måste ett test utföras. Om det gäller ett monteringsverktyg krävs även kalibrering. För att utföra tester och kalibreringar behöver du en verkstad med handverktyg, specifik utrustning och sakkunniga tekniker. 

Ett Tool Management Center (TMC) är en del av vårt Uptime-serviceavtal. Det är Atlas Copcos unika servicemodell där vår personal är baserad i kundens anläggningar, enligt fasta scheman i ett tilldelat utrymme. I det här utrymmet har de alla nödvändiga verktyg för att reparera och underhålla Atlas Copco-verktyg eller andra märken av åtdragningsverktyg, materialborttagningsverktyg, slagverktyg, lyftanordningar osv. samt hantera den installerade basen.

På ett TMC utför våra certifierade servicetekniker och tekniker specifikt förebyggande underhåll och kalibreringar. De ansvarar för pålitlighetsbaserat underhåll (Reliability Centered Maintenance - RCM), linjesupport, inställningar och ISO-dokumenthantering. Vi strävar efter att minska omloppstiderna (Turn Around Times - TAT) för att öka våra kunders produktivitet.

Programvara behöver flera typer av underhåll. Det kan vara en enklare rutinuppgift efter att buggar har upptäckts av någon användare eller så kan det gälla en betydande händelse. Här följer några typer av underhåll baserat på deras syften:

• Korrigerande underhåll för att korrigera eller åtgärda problem som upptäckts av användare eller av felrapporter.
• Adaptivt underhåll för att hålla programvaruprodukten uppdaterad och anpassad till en ständigt föränderlig teknik- och affärsvärld.
• Underhåll för perfektion för att hålla programvaran relevant över lång tid. Här tillhandahålls nya funktioner som uppfyller nya användarkrav vilket förfinar programvaran och ständigt förbättrar tillförlitligheten och prestandan.
• Förebyggande underhåll för att förhindra framtida problem. Syftet är att åtgärda problem som inte har någon påverkan nu men som kan orsaka allvarliga problem i framtiden.

TechCover-underhållskontrakt för programvara från Atlas Copco inkluderar allt ovan och mycket mer! Det säkerställer inte bara att din programvara är i perfekt skick och tillgänglig, utan hjälper även användarna att få ut mesta möjliga av den genom regelbundna utbildningar, ändringshanteringsstöd och allmän applikationssupport.

Livscykeln för din programvara startar inte när kodningen startar och slutar med produktlanseringen. Det handlar istället om en löpande livscykel under vilken programvaran kan förfinas och leverera mer värde genom utveckling och underhåll.

Tekniken förändras snabbt och programvaran, om den används, måste uppdateras och underhållas på rätt sätt.

Avtal för programvaruunderhåll som tillhandahålls av professionella programvaruleverantörer ger trygghet genom att du har skydd för kompatibilitetsproblem, buggar och andra programvaruproblem.

När det gäller kostnader kan du med proaktiva avtal för programvaruunderhåll få kontroll över budgeten för programvaruunderhåll. Om du har skydd för programvaruproblem och får regelbundna uppdateringar, minskar dina totala IT-kostnader till en planerad årlig underhållsavgift. Därmed elimineras oväntade reparationskostnader och naturligtvis kostnader för produktionsavbrott som orsakas av programvaruproblem. 

TechCover Health Check är ryggraden i underhållsavtalet. Programvaran Health Check körs bredvid din programvaruprodukt och övervakar i realtid tillståndet för hela systemet (applikation, databas, värd och nätverk).

Tack vare Health Check kan vi leverera proaktiva tjänster och automatiskt åtgärda mindre problem direkt.

Endast ISO 17025-ackrediterade leverantörer kan utföra ackrediterade kvalitetssäkringskalibreringar. Mätutrustningen måste vara spårbar till nationella standarder och mätosäkerhet anges. Det ställs strängare krav på process, system, utbildning av tekniker och regelbundet utförda revisioner. Å andra sidan kan kvalitetssäkrande fabrikskalibrering utföras av icke-ackrediterade leverantörer. Detta innebär ofta en förenklad testprocedur, inte nödvändigtvis spårbar eller baserad på nationella/internationella standarder, och den inkluderar inte mätosäkerheter. 

Vid kalibrering beskriver spårbarhet en process där verktyg kalibreras med mer noggrann utrustning enligt en nationell standard. Faktum är att det nationella laboratoriet kalibrerar mätutrustningen för att säkerställa en ännu högre noggrannhet än verktyget. Den här händelsekedjan ger oss det vi definierar som spårbarhet för våra resultat. 

När du funderar på kalibrering måste du vara säker på att dina verktyg och din mätutrustning kommer i goda händer. ISO/IEC 17025 är en standard som definierar kompetens för laboratorie- och fältkalibreringar, och den utgör huvudkravet för att bli en ackrediterad kalibreringsleverantör. Flera OEM-tillverkare (Original Equipment Manufacturers) använder fordonsstandarden för kvalitetsstyrning IATF 16949 – International Automotive Task Force. I den definieras kraven för fordonsindustrileverantörer och anger att kalibreringen måste utföras av ett ackrediterat laboratorium.  

ISO 5393 är en omfattande prestandatestmetod för eldrivna verktyg och maskinkapacitetstestet följer utvalda delar av denna omfattande standard. Tyska OEM-tillverkare har utvecklat en ny teststandard för maskinkapacitet, VDI/VDE 2645-2, som kan definiera en certifiering genom att antingen certifiera hela verktyget eller certifiera verktyget endast för en viss applikation. Dessutom täcker denna norm inte bara vridmoment utan även vinkelkalibrering. 

ISO 6789 är en ackrediterad kalibrering för momentnycklar som omfattar elektroniska, dubbla och klicknycklar. EURAMET/cg-14 är idag den enda utbredda standarden för ackrediterad kalibrering av momentgivare för kvalitetskontroll. De flesta marknader tillämpar nationella standarder för ackrediterade kvalitetssäkringskalibreringar baserat på denna procedur. Värt att nämna är också VDI/VDE 2648 för vinkelkalibrering av kvalitetssäkringsutrustning. Den här standarden används globalt på grund av brist på internationella standarder. 

Baserat på de internationella riktlinjerna från ILAC (International Laboratory Accreditation Cooperation) avgörs kalibreringsintervallet av flera faktorer, däribland användningsfrekvens, krav på noggrannhet och företagets interna kvalitetskrav. Kundens kvalitetshanteringssystem ska definiera kalibreringsintervallet, till exempel ISO9001. Om det inte finns något kvalitets- eller regelkrav rekommenderar vi dock kalibrering var 12:e månad för verktyg och mätutrustning. I många säkerhetskritiska eller medicinska tillämpningar kräver riktlinjerna ett intervall på 3 till 6 månader.

Kalibrering ingår i våra ToolCover-program för förebyggande underhåll.

Med ett förbands integritet avses att ett förband kan dras åt enligt konstruktionsspecifikationen med en korrekt åtdragningsprocess. Den här processen kan omfatta korrekt klämkraft, åtdragningsmoment, stabil process och feldetekteringsmetod.

Med Åtdragningsutveckling får du en omfattande analys av klämkraft, vridmoment och vinkel, de viktigaste faktorerna i åtdragningsprocessen i realtid, så att du kan jämföra åtdragningsresultatet med din konstruktionsdesign.  

Åtdragningskvalitet är den optimala lösningen om du har problem med specifika förband. Vi mäter klämkraft, vridmoment och förbandets hela förlopp, inklusive kontaktåtdragning, elasticitet, plasticering och sträckpunkt. Allt ovan är nödvändigt för att definiera problemet och tillhandahålla en tillräcklig målmomentspecifikation eller åtdragningsprocess. Om åtdragningsteknik inte kan lösa problemet lyfter vi fram förbättringar i din konstruktion.  

Idag erbjuder vi främst klassrumsutbildning, särskilt när det gäller åtdragningsteknik. Andra typer av klassrumsutbildning, t.ex. operatörsutbildning, finns också tillgängliga på utvalda marknader. Vi använder vår nordamerikanska marknad för att testa nya e-utbildningar inom åtdragningsteknik som vi hoppas kommer att ge högt kundvärde så att vi snart kan introducera dem på andra marknader. 

Vi erbjuder kurser inom åtdragningsteknik på de olika nivåerna: Grundläggande, Avancerad och Expert. Grundversionen är tillgänglig på de flesta marknader, medan Avancerad och Expert är tillgängliga på vissa marknader. Dessutom kan vi skräddarsy klassrumsutbildningen utifrån gruppen av deltagare. Vi strävar efter att utveckla mer utbildning för personer som handhar specifika funktioner i våra kunders anläggningar, t.ex. produktion, FoU, kvalitet, osv. 

Allt från en halv dag upp till 2-3 dagar beroende på kundens önskemål och deltagarkategori. Den här utbildningen är ofta en blandning av teoretiska och praktiska avsnitt.

Industriella normer som ISO 21368 anger kraven för kvalitetsanpassat genomförande av limmade fogar och allmänna organisatoriska och rapporteringsprocedurer för professionell produktion, både i verkstäder och på plats. Det omfattar att upprätthålla kvalitetsstandarder vid tillverkning, föra register och möjliggöra fullständig dokumentation.

Förebyggande underhåll, processoptimering, utbildning, dataspårbarhet och regelbunden analys är avgörande för att säkerställa kontinuerlig kvalitet för dina limmade fogar.

• Dataspårbarhet och parameterövervakning funktionsvaliderar den automatiserade produktionsprocessen.
• Regelbundet förebyggande underhåll säkerställer att din utrustning fungerar vilket direkt påverkar den kontinuerliga kvaliteten på din applikation.
• Med vårt utbildningserbjudande förbereds limningspersonalen att uppfylla sitt professionella ansvar.
• Kontinuerlig processoptimering säkerställer att du kan uppfylla alla tidigare krav på limfogning.

• Data som kan förbättra produktivitet och kvalitet
• Data som kan stödja kontinuerliga förbättringar
• Data som kan upptäcka kritiska kvalitetsproblem, indikationer på sådant som leder till driftstopp eller omfattande omarbetning
  

Tillverkare har alltid försökt samla in värdefull produktionsdata genom tidsstudier och visuella inspektioner. Idag kan vi förlita oss på smarta integrerade enheter som automatiskt levererar information och stödjer datainsamling.  

Det är dock viktigt att använda produktionsdata korrekt för att förbättra den övergripande produktiviteten och kvaliteten. Läs om hur vi kan hjälpa dig!

ALTURE®, vår datadrivna tjänst, är en molnbaserad lösning. Och det finns tre huvudsakliga skäl till att vi har valt molnet.

• För att få del av de bästa algoritmerna och väl tränad maskininlärning
• För att undvika begränsningen av datorkraft
• För att möjliggöra fjärrlösningar av problem

Att lagra data i molnet minimerar dessutom extraarbetet för kundernas IT-avdelningar. Moderna molnleverantörer säkerställer att data förblir nära kunderna vilket stöder låg fördröjning och nationell datalagstiftning.

Nej, men du måste vara säker på att IT-kraven uppfylls.

Vi strävar efter säkerhet och följer strikt industrins säkerhetsstandarder, såsom SOC-2 och ISO27001.

Vi använder MS Azure som datacenter, vilket ger en hög säkerhetsnivå. För oss är det viktigt att kundens IT-avdelning godkänner vår konfiguration och känner trygghet med att vi hanterar informationen. Därför använder vi endast tillförlitlig anslutningsteknik som godkänts av många kunders IT-proffs.

Kunden delar endast med sig av relevant information för att optimera produktionsprocesserna och underhållet av verktygen. All data som inte omfattas filtreras innan den skickas till molntjänsten.

När ALTURE®, används får våra kunder full kontroll över åtkomsten. Användare loggar in med sitt företagskonto vilket säkerställer att företagets autentiseringskrav uppfylls och gör det användarvänligt.