Ett smartare tillvägagångssätt för maskinvision vid montering
Realtidsverifiering vid station och linjeslut
Moderna monteringslinjer kör kortare cykler med fler varianter, vilket gör manuella kontroller svåra att standardisera och lätta att missa. Atlas Copco levererar konsekvent, kamerabaserad verifiering vid stationen och i slutet av linjen, validerar kvalitetskritiska steg i realtid och dokumenterar dem för spårbarhet. Resultatet: färre misstag, mindre omarbetningar och mer tillförsikt i varje release.
Uppkopplad inspektion inuti Smart Integrated Assembly
Atlas Copcos maskinvisionslösningar ingår i Smart Integrated Assembly-portföljen för åtdragning, processkontroll och dataanalys. Inspektionsresultat kan granskas tillsammans med andra produktionssignaler för att påskynda grundorsaksanalysen, stabilisera processer och stödja globala utrullningar som återspeglar bästa praxis från en linje till nästa.
Ett ekosystem. Integrerade komponenter.
V60 Programvara
- Gemensam mjukvaruplattform för maskinvision på Atlas Copco
- Kombinerar regelbaserade verktyg och AI-assisterad utvärdering i en miljö
- Konfigurera en gång, återanvänd över stationer och anläggningar med hjälp av standardbibliotek
- Kortare driftsättning och mindre ingenjörsarbete tack vare standardisering
- Resultatet – skalbara utrullningar med konsekvent verifiering
Vision över Ethernet-portföljen
- Standardkomponenter för GigE-kameror och industriella gränssnitt
- Enklare driftsättning och service med enkel kabeldragning och mindre skräddarsydd hårdvara
- Förutsägbar prestanda för cykeltidskritiska stationer
- Replikerbara arkitekturer över anläggningar
Smart Verification
Smart Verification möjliggör snabba kontroller på stationsnivå med omedelbar återkoppling. När applikationen drar nytta av AI gör AI Box edge-inferensen nära linjen, medan Vision Cockpit stödjer guidad AI-undervisning och -konfiguration. I kombination med V60 bibehåller du en konsekvent konfiguration samtidigt som robustheten förbättras i takt med att produkterna utvecklas.
Skalbara verifieringskoncept
Smart verifiering
Implementera kontroller på stationsnivå för komponentnärvaro, orientering och placering. Smart verifiering är snabb att implementera, standardiserad för repeterbarhet och idealisk för kvalitetskritiska steg som drar nytta av omedelbar återkoppling till operatören.
Avancerad verifiering
Hantera komplexa uppgifter med flera kameror och blandade utvärderingsmetoder. Avancerad verifiering kombinerar regelbaserade verktyg med AI för att hantera ökad variationsbredd, svåra ytor och förändrade förhållanden, samtidigt som konfigurationen hålls konsekvent över stationer.
Robotstyrda End-of-Line (EoL) Quality Gates
Automatisera slutkontroller med flervyinspektion och fullständig dokumentation. Robotstyrda EoL-system fångar svåra vinklar, konsoliderar resultat och ger spårbarhet före produktsläpp. Detta minskar den manuella inspektionen och ökar förtroendet för varje enhet som lämnar linjen.
Tillämpningsfall
Smart verifiering
Kontroll av anslutning
Vid monteringsarbeten kan felaktiga eller delvis åtdragna kontakter leda till funktionsfel och kostsamma omarbetningar. Med Atlas Copcos Smart Verification-lösning verifierar systemet kontaktens närvaro och korrekt placering och låsning vid arbetsstationen i realtid. Detta ger omedelbar operatörsåterkoppling som förhindrar att defekter flyttas nedströms och stödjer konsekvent utrullning.
Klassificering av komponenttyp
Delar som ser likadana ut på produktionslinjer kan lätt förväxlas, vilket orsakar kvalitetsproblem, skrot och omarbetning. Smart Verification analyserar varje bild och identifierar omedelbart detaljtypen så att stationerna bekräftar rätt komponent. Detta förhindrar installation av fel delar utan extra manuella kontroller, även när cykeltiderna är korta, och håller processerna igång effektivt.
Närvaro- och frånvarokontroll
Smådelar som lock, skruvar och klämmor är lätta att missa, särskilt under korta cykeltider. Med Smart Verification kontrollerar systemet automatiskt förekomst eller frånvaro av definierade komponenter och markerar alla felaktiga tillstånd med tydliga visuella signaler. Detta standardiserar kvalitetskritiska inspektioner och minskar risken för spill, allt med minimal inställningskraft.
Avancerad verifiering
Hotspot-kontroll i batteritillverkningen
Vid tillverkning av elbilsbatterier kan onormal värme tyda på defekter eller säkerhetsrisker som måste identifieras tidigt. Med hjälp av Advanced Verification, som kombinerar vår V60 SW och värmekameror, övervakar vi batterikomponenter inline och upptäcker hotspots eller temperaturavvikelser mot definierade trösklar. Detta möjliggör omedelbar intervention för att förhindra överhettning, minska brandrisken och undvika att defekter utvecklas nedströms, samtidigt som det stöder kontinuerlig, automatiserad säkerhetsövervakning i kritiska monteringsstadier.
Verifiering av kabelsekvens
Felaktig kabeldragning eller ordningsföljd kan leda till monteringsfel, funktionsfel och tidskrävande felsökning. Genom Advanced Verification används färgigenkänning inline för att verifiera korrekt ordning, färg och placering av flertrådiga kablar vid arbetsstationen. Systemet anpassar sig till olika kabelvarianter och upptäcker sekvensfel i realtid, vilket förhindrar svårupptäckta fel, minskar omarbetningar och upprätthåller stabil kvalitet vid byten.
Kvalitetskontroll av motormontering
I produktionsmiljöer med hög blandning kan visuellt liknande delar lätt missidentifieras, vilket leder till felaktig komponentinstallation och avbrott nedströms. Med avancerad verifiering verifierar typigenkänning rätt komponentvariant inline genom att utvärdera viktiga visuella egenskaper vid stationen. Detta möjliggör tillförlitlig differentiering mellan varianter, stöder snabba byten och minskar mänskliga fel samtidigt som kvaliteten upprätthålls över höghastighetslinjer.
Kontroll av säte
Sätesenheter kombinerar flera komponenter och varianter, vilket gör manuell inspektion tidskrävande och inkonsekvent. Med Advanced Verification verifieras kritiska sätesapplikationer som kopplingar, slangar, kontakter och identifieringskoder inline med avseende på närvaro, position och fullständighet. Detta standardiserar inspektionen mellan stationer och skift, minskar omarbetningar och förbättrar den övergripande konsekvensen samtidigt som tillförlitlig kvalitetskontroll upprätthålls i sätesmonteringen.
Quality gate
Komplexa monteringar kräver ofta flera kontroller som är svåra att utföra konsekvent på en fast station. Med Q-gate-lösningen inspekterar en robotstyrd kamera definierade egenskaper från flera vinklar innan produkten lämnar linjen.
Detta stödjer repeterbar slutlig verifiering mellan varianter, minskar den manuella inspektionen och ger spårbara inspektionsresultat som stöd för lanseringsbeslut och nedströmsanalys.
Tillvägagångssättet tillämpas på motor-, batteri-, axel-, drivline-, växellåds-, motorcykel- och slutmonteringsenheter där konsekvens, täckning och tillförlitliga lanseringsbeslut är avgörande.
Vision over Ethernet (VoE)-ekosystem
Standardkomponenter och replikerbara arkitekturer
Vision over Ethernet är Atlas Copcos modulära, datorbaserade bildbehandlingsplattform som bygger på decentraliserad hårdvara. Systemet använder specialkonstruerade komponenter som samverkar sömlöst för att leverera kraftfull prestanda, flexibla konfigurationsalternativ och ett brett utbud av driftsfördelar.
Ett ekosystem. En källa till sanningen.
Atlas Copco kombinerar visuell inspektion med åtdragning, processkontroll och produktionsdata, vilket ger tillverkarna en komplett bild av kvaliteten. Detta möjliggör tidigare upptäckt av problem, snabbare grundorsaksanalys och standardiserad utrullning över linjer och fabriker
Global leverans och support
Atlas Copco tillhandahåller samordnad lösningsdesign, driftsättning och service genom en global organisation. Det innebär snabbare utrullning, konsekvent utbildning och tillförlitlig support efter den första installationen.
Typiska resultat
Atlas Copcos färdplan mot smartare tillverkning
Smart Integrated Assembly är vårt femstegskoncept för industritillverkare som vill ställa om till en smartare fabrik. I konceptet ingår vårt ekosystem med verktyg, maskinvara, programvara och tjänster som ger en oöverträffad konkurrenskraft i varje steg av kundens produkttillverkning. Resultatet är mer effektiva, flexibla, anpassningsbara och säkra tillverkningsprocesser som minskar stilleståndstiden, effektiviserar användningen av material och energi samt minskar mängden restprodukter betydligt.
Med de utmaningar som många tillverkare står inför har vi lösningarna som hjälper dig att slå dina konkurrenter.
Vanliga frågor
Vilka typer av applikationer stödjer Smart Verification-produkterna?
Smart Verification stödjer feldetektering, variantkontroller, typigenkänning och komplexa klassificeringsuppgifter i automatiserade produktionsmiljöer.
Hur snabbt kan Smart Verification implementeras på en arbetsstation?
Smart Verification kan ställas in på bara några timmar. Teamen behöver inte djupsynsexpertis; med grundläggande produktkunskap kan de snabbt konfigurera systemet och få det att fungera smidigt.
Vilka gränssnitt stödjer ni?
Systemen stödjer en mängd olika gränssnitt till maskinstyrningar på högre nivåer som PLC (Profinet), OPC-UA och många vanliga robotsystem (t.ex. Kuka, Universal Robots) upp till utvärdering baserad på artificiell intelligens (REST API).
Kan vi börja utan AI och lägga till det senare?
Ja. VisionTools stödjer regelbaserade verktyg från dag ett. När en uppgift drar nytta av AI lägger AI Box till edje-inferens utan att ändra den övergripande arkitekturen, så övergången är enkel.
Stödjer det kontinuerligt lärande?
Valfri omutbildning är möjlig för att förbättra noggrannheten med nya datauppsättningar.
Hur hanteras spårbarhet?
Inspektionsresultat lagras med bilder och länkas till produktidentiteten genom OCR eller kodläsning. Data kan skickas till ditt MES- eller kvalitetssystem för att stödja revisioner, efterlevnad och kontinuerlig förbättring.
