Chào mừng bạn đến với nhà máy thông minh của tương lai

Nhà máy thông minh của tương lai sẽ có diện mạo như thế nào? Đáp án chính xác cho câu hỏi đó có thể mang lại cho bạn một lợi thế cạnh tranh có tính quyết định. Công nghệ này cho phép bạn dự đoán điều bạn sẽ cần để thành công trong tương lai và cách bạn có thể hưởng lợi từ những công nghệ mới hôm nay. 

Người phù hợp nhất để hỏi về nhà máy thông minh của tương lai là người đang định hình giải pháp đó, chẳng hạn như các chuyên gia ở Atlas Copco, những người đã ở tuyến đầu về công nghệ khí nén và cải tiến trong giải pháp năng suất hàng thập kỷ. 

Đó là lý do chúng tôi đã phỏng vấn một số quản lý sản phẩm trong số họ về triển vọng tương lai. Họ giải thích những công nghệ thông minh nào hiện có sẵn và cách bạn có thể sử dụng chúng để mang lại lợi cho mình. 

Nếu đáp án cho câu hỏi đầu tiên có thể được tóm gọn trong một từ duy nhất thì đó là “hiệu quả”.  

Dù là việc sử dụng thời gian, năng lượng, vật liệu hay quy trình, nhà máy thông minh của tương lai sẽ hoạt động hiệu quả hơn nhiều. 

Một phần lớn của hiệu quả đến từ việc tự động hóa. Tất cả các loại máy móc khác nhau từ các nhà sản xuất khác nhau sẽ có thể “giao tiếp” với nhau. Và, khi sử dụng bộ điều khiển trung tâm và trí tuệ nhân tạo, các máy này sẽ biết cần làm gì dựa trên thông tin đó.

Để minh họa cho quan điểm này, Ilmir Gareev trình bày về diện mạo của nhà máy bánh quy thông minh của tương lai, điều mà anh biết rõ. Là giám đốc sản phẩm Atlas Copco toàn cầu cho mảng IoT (Internet kết nối vạn vật), anh xử lý những vấn đề này hằng ngày. 

Công tỷ chỉ cần tập trung vào hương vị của bánh. Phần còn lại của quy trình sản xuất được nhà máy thông minh chăm sóc. 

Suy cho cùng tất cả bánh đều được làm theo đơn đặt. Mỗi thiết bị biết chúng cần làm gì khi nhận được đơn hàng. Hệ thống khí nén sẽ nhận biết khi nhu cầu tăng hoặc giảm. Và con người không cần tham gia vào toàn bộ quá trình đến khi người tiêu dung mở gói bánh và ăn bánh quy.  

Ví dụ này minh họa tầm quan trọng của khả năng điều khiển hiện đại toàn bộ hệ thống thay vì chỉ các phần thiết bị riêng lẻ. 

Để “thông minh”, một nhà máy cần có dữ liệu. Rất nhiều dữ liệu. Trong trường hợp của máy nén, thông tin đó bao gồm nhu cầu khí, điều kiện xung quanh, chất lượng khí yêu cầu, hệ thống khí nén có rò rỉ không, v.v.. Đây cũng là nơi cảm biến cung cấp giải pháp để thu thập luồng thông tin quý giá liên tục này.

Sau đó, một hệ thống thông minh sẽ sử dụng dữ liệu này để tối ưu hóa hiệu suất của tất cả thiết bị. Và điều đó nghĩa là tăng hiệu quả và độ tin cậy. 

Gareev giải thích “Kiến thức là sức mạnh...theo đúng nghĩa đen”. Anh nói thêm rằng những kiến thức bổ sung này có thể giúp máy nén giảm đáng kể tiêu thụ năng lượng. Lấy việc phát hiện rò rỉ làm ví dụ. Trung bình hệ thống khí nén mất 20% áp suất do rò rỉ. Nếu hệ thống có thể phát hiện rò rỉ và thậm chí là khắc phục tự động trong tương lai thì bạn có thể tiết kiệm được rất nhiều năng lượng và tiền bạc. 

Điều này đặc biệt quan trọng đối với máy nén. Khoảng 10% tất cả năng lượng tiêu thụ của thế giới được sử dụng trong quy trình nén khí. 

Nếu mỗi máy nén hoạt động ở hiệu suất cao nhất, nhu cầu năng lượng và phát thải các-bon của thế giới có thể giảm đáng kể.

Dữ liệu này đến từ đâu? Nếu bạn sử dụng máy nén của Atlas Copco với SMARTLINK, thông tin sẽ được xử lý tự động. 

Mỗi thiết bị được kết nối gửi hơn nghìn điểm dữ liệu về cho Atlas Copco mỗi giờ. Vì có một phần tư triệu máy móc có công nghệ này nên chúng ta có hàng triệu bit thông tin mỗi ngày. Từng bit thông tin đó giúp phòng máy nén của tương lai hoạt động tốt hơn. 

SMARTLINK gửi cho người dùng cảnh báo nếu có sự cố với máy nén. Công nghệ này đề xuất những cách khắc phục để cho phép người vận hành có hành động ngay tức thì. Nhưng nếu đó là vấn đề nghiêm trọng hơn thì Atlas Copco luôn sẵn sàng giúp đỡ. 

Đây là một trong những lợi ích của nhà máy thông minh, kết nối. 

Gareev chỉ ra “Chúng tôi thường biết rõ điều khách hàng cần hơn chính họ”. 

Ví dụ: trong nhà máy thông minh của tương lai, hệ thống khí nén sẽ phát hiện ra một phin lọc bị hỏng. Thay vì cảnh báo người vận hành, hệ thống sẽ tự đặt đơn hàng phụ tùng thay thế. 

Severin cho biết “Một điều làm cho phòng máy nén trở nên thông minh là khả năng hỗ trợ kể cả trước khi vấn đề xảy ra hoặc được báo cáo lên trên. Can thiệp trước có thể trở thành một khái niệm chủ đạo.” 

Nhiều công nghệ trong số này đã có trong các sản phẩm của Atlas Copco – ít nhất là đến một cấp độ nào đó. Tuy nhiên, chỉ vì chúng có sẵn không có nghĩa là khách hàng có thể tận dụng được. 

Ví dụ: khách hàng thích khả năng giám sát từ xa máy nén của họ. Họ cũng thích nhận được cảnh báo nếu có vấn đề. Và đây là những công nghệ thực sự hữu ích. Nhưng đó không phải là lợi ích thực sự của một máy nén được kết nối.

Điều này cần thiết bị phù hợp cũng như thông tin và bí quyết bắt buộc để đảm bảo hệ thống hoạt động tối ưu.  

Jan Vansweevelt lưu ý “GA VSDS là một chiếc máy tốt.” Anh là giám đốc sản phẩm tham gia vào việc thiết kế thế hệ máy nén GA VSDS mới, là dòng máy hiệu quả nhất trên thế giới. Thực tế, máy sử dụng những công nghệ này nhiều hơn bất kỳ máy nén nào khác trên thị trường. 

Vansweevelt nói thêm “Nhưng nếu bạn không lắp đặt ngày, bạn sẽ lãng phí rất nhiều năng lượng”.

Tất cả các giám đốc sản phẩm đều nói bây giờ là lúc để “đi theo hướng thông minh”. Với thách thức kép từ biến đổi khí hậu và tăng vấn đề về nguồn cung năng lượng, chưa có thời điểm nào tốt hơn lúc này để đầu tư vào các sản phẩm xanh hơn, thông minh hơn. 

Vansweevelt chỉ ra “Có vô cùng nhiều động lực dành cho công nghệ giảm năng lượng. Giá năng lượng cao cung cấp sự khích lệ để các công ty làm nhiều hơn – và khả năng kết nối bổ sung giá trị”.

Đồng nghiệp của anh, Charles Legrand đi thêm một bước nữa. 

Đây là một sự khích lệ khác để Atlas Copco tiếp tục cải tiến. Đây là điều mà tất cả các giám đốc sản phẩm đều đồng ý và họ tự hào về công việc của mình. 

Legrand cho biết “Cải tiến là chìa khóa để tiến tới. Và đó là điều thúc đẩy tất cả chúng tôi tại Atlas Copco.”

Gareev lưu ý rằng tính bền vững, một trong những giá trị cốt lõi của Atlas Copco luôn có trong suy nghĩ của anh. 

Anh cho biết “Khi chúng tôi xây dựng hoặc thiết kế thứ gì đó, tôi hình dung chuyện sẽ xảy ra trong 10 đến 20 năm. Bạn phải nhận biết được giới hạn trong tương lai. Bạn phải suy nghĩ rộng hơn, như là điều gì sẽ giúp ích cho khách hàng trong 10 đến 15 năm tới?” 

Là một công ty dẫn đầu cải tiến và thị trường, Atlas Copco có trách nhiệm tìm ra giải pháp nén khí bền vững hơn. 

Van Gaal nói “Nếu chúng tôi không cải tiến thì chẳng ai sẽ làm vậy. Đó là một trách nhiệm to lớn.”

Vậy, nhà máy thông minh của tương lai trông như thế nào? Tất cả các giám đốc sản phẩm đều đồng ý rằng đó là một nhà máy tự động hóa, kết nối, thông minh và bền vững hơn. 

Theo một cách nào đó, nhà máy tương lai sẽ rất giống những nhà máy đã tồn tại hiện nay. Ví dụ: GA VSDS hay SMARTLINK là điều kỳ diệu vài năm trước. 

Tuy nhiên, mặc dù GA VSDS đã có thể “nói chuyện” với các máy khác hoặc phản ứng với môi trường xung quanh nhưng vẫn còn nhiều việc phải làm. 

Vansweevelt lưu ý “Thử thách là tự động hóa hoàn toàn đến mức khả thi, như điều chỉnh hết mức máy nén theo môi trường xung quanh. Nói thì có vẻ dễ nhưng có nhiều yếu tố cần cân nhắc sẽ mất nhiều thời gian để thực hiện.” 

Dù có mất bao lâu, Atlas Copco sẽ luôn dẫn đầu xu hướng. Nhiều cải tiến khác đang trong quá trình thực hiện sẽ giúp các nhà máy thông minh hơn và sản xuất bền vững hơn.