25. Mai 2023
Wenn Sie Probleme mit Ihrem stationären Luftkompressor von Atlas Copco haben, benötigen Sie für die Wiederinbetriebnahme eine zuverlässige Anleitung zur Fehlerbehebung.
In diesem Artikel erhalten Sie Tipps und Techniken von Experten zur Fehlerbehebung. Von niedrigem Druck bis hin zu seltsamen Geräuschen behandeln wir die häufigsten Probleme und liefern praktische Lösungen, damit Ihr Kompressor bald wieder optimal funktioniert.
Im Folgenden finden Sie einige kurze Tipps und Schwerpunkte, die Ihnen bei der Diagnose und Behebung des Problems helfen:
Überprüfen Sie die Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass der Luftkompressor ordnungsgemäß an eine Stromquelle angeschlossen ist und der Leistungsschalter nicht ausgelöst wurde.
Prüfen Sie den Luftfilter: Ein verstopfter Luftfilter kann die Effizienz Ihres Kompressors verringern und zu Überhitzung führen. Stellen Sie sicher, dass der Luftfilter regelmäßig gemäß den vorgeschriebenen Wartungsintervallen gewechselt wird.
Prüfen Sie den Ölstand: Niedrige Ölstände können zur Überhitzung oder Festlaufen des Kompressors führen. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und füllen Sie bei Bedarf nach.
Überprüfen Sie die Druckeinstellunge: Falsche Druckeinstellungen können dazu führen, dass der Kompressor dauerhaft läuft oder nicht mit dem gewünschten Druck startet. Der Bedienungsanleitung können Sie entnehmen, wie Sie die richtigen Druckeinstellungen für Ihre Maschine vornehmen.
Prüfen Sie die Ventile und Schläuche: Undichte Ventile oder Schläuche können dazu führen, dass der Kompressor Druck verliert oder gar nicht funktioniert. Prüfen und reparieren Sie alle Lecks in Ihrem Druckluftnetz. Bei internen Lecks am Kompressor selbst wenden Sie sich bitte an Ihren Atlas Copco-Vertreter vor Ort. Ein AIRScan durch einen Experten von Atlas Copco kann Lecks in Ihrem Druckluftnetz erkennen und eine Lösung zur Behebung dieser Lecks vorschlagen.
Ziehen Sie die Betriebsanleitung zu Rate: Weitere Tipps zur Fehlerbehebung finden Sie in der Bedienungsanleitung, um die Ursache des Problems zu ermitteln. Oder gehen Sie in SMARTLINK, um Tipps zur Fehlerbehebung für Ihren jeweiligen Kompressor zu erhalten.
Sie haben das Problem nicht gefunden? Die nachstehende Fehlerbehebungstabelle für Kompressoren hilft bei der Lösung der häufigsten Probleme, die bei Kompressoren auftreten. Lesen Sie vor der Arbeit an Maschinen immer die Betriebsanleitung und befolgen Sie die Sicherheitshinweise. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Atlas Copco.
1. Beim Belasten wird vom/von den Kondensatabscheider(n) kein Kondensat abgeführt
- Auslassrohr des Kondensatabscheiders verstopft
Prüfen und ggf. korrigieren. - Schwimmerventil der/des Kondensatabscheider(s) gestört
Schwimmerventileinheit ausbauen, reinigen und prüfen. Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
2. Luftförderung oder Betriebsdruck des Kompressors niedriger als normal.
- Luftverbrauch größer als Luftförderung des Kompressors
Luftbedarf der angeschlossenen Ausrüstung prüfen - Verstopfte Luftfilter
Luftfilter wechseln - Luftlecks
Prüfen und korrigieren
3. Auslasstemperatur oder Verdichtungsendtemperatur des Kompressorelements höher als normal
- Unzureichende Kühlluft
- Auf Behinderung der Kühlluft prüfen
- Belüftung des Kompressorraums verbessern
- Wiederansaugung der Kühlluft vermeiden - Ölstand zu niedrig
Prüfen und ggf. korrigieren - Ölkühler verschmutzt
Kühler von Staub befreien und dafür sorgen, dass die Kühlluft schmutzfrei ist - Ölkühler verstopft
Den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren - Bei wassergekühlten Einheiten: Kühlwassertemperatur zu hoch oder der Strom zu gering
Wasserstrom erhöhen und Temperatur prüfen - Bei wassergekühlten Einheiten: Verengung im Kühlwassersystem aufgrund von Schmutz oder Kesselsteinbildung
Wasserkreislauf und Kühler prüfen und reinigen
4. Sicherheitsventil bläst nach dem Belasten ab
- Sicherheitsventil defekt
Drucksollwert und den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren - Fehlfunktion des Einlassventils
Den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren - Fehlfunktion des Mindestdruckventils
Den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren - Ölabscheiderelement verstopft
Öl, Ölfilter und Ölabscheiderelement austauschen - Trocknerleitungen aufgrund von Eisbildung verstopft
Den Freon-Kreislauf und Lecks prüfen. Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
5. Kompressor startet nicht oder stoppt während des Betriebs. Elektronikon zeigt Problem mit der Motorüberlast an
- Motorüberlastrelais (F21) offen
Überlast einmal zurücksetzen. Wenn das Problem weiterhin auftritt, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen - Leistungsschalter (Q15) oder Ventilatormotor-Überlast (F15) offen
Überlast einmal zurücksetzen. Wenn das Problem weiterhin auftritt, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen - Thermistor (K34) des Motors wurde ausgelöst oder ist defekt
Überlast einmal zurücksetzen. Wenn das Problem weiterhin auftritt, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen - Phasenfolgerelais (K25) offen
Bei Bedarf die Reihenfolge der angeschlossenen Phasen am Netzeingang der Maschine prüfen und korrigieren - Verkabelung unterbrochen
Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
6. Kompressor beginnt zu laufen, aber belastet nicht nach Ablauf der eingestellten Verzögerungszeit
- Magnetventil defekt
Magnetventil ersetzen - Einlassventil bleibt in geschlossenem Zustand hängen
Einlassventil vom Atlas Copco-Kundendienst prüfen lassen - Leck in den Steuerluftleitungen
Undichte Leitungen überprüfen und ersetzen - Mindestdruckventil undicht (wenn das Luftnetz drucklos ist)
Mindestdruckventil vom Atlas Copco-Kundendienst prüfen lassen
7. Kompressor entlastet nicht, Sicherheitsventil bläst ab
- Magnetventil defekt
Magnetventil ersetzen - Einlassventil schließt nicht
Einlassventil vom Atlas Copco-Kundendienst prüfen lassen
8. Kompressorliefermenge oder Betriebsdruck niedriger als normal
- Luftverbrauch größer als Luftförderung des Kompressors
– Mögliche Druckluftlecks beseitigen.
- Die Druckluftleistung durch Ergänzung oder Wechsel des Kompressors erhöhen - Verstopfte Luftfilter
Luftfilter wechseln - Magnetventil defekt
Magnetventil ersetzen. - Ölabscheiderelement verstopft
Öl, Ölfilter und Ölabscheiderelement austauschen. - Luftlecks
Lecks reparieren lassen. Undichte Leitungen ersetzen - Sicherheitsventil undicht
Sicherheitsventil ersetzen. - Einlassventil öffnet nicht vollständig
Einlassventil vom Atlas Copco-Kundenservice prüfen lassen
9. Drucktaupunkt zu hoch
- Lufteinlasstemperatur zu hoch
Prüfen und korrigieren; bei Bedarf einen Vorkühler installieren - Umgebungstemperatur zu hoch
Prüfen und korrigieren; bei Bedarf Kühlluft über einen Kanal von einem kühleren Ort zuleiten oder den Trockner umstellen - Lufteinlassdruck zu niedrig
Einlassdruck erhöhen - Trocknerkapazität überschritten
Luftvolumenstrom vermindern - Kältemittelmangel
Den Kreislauf auf Lecks prüfen und neu laden lassen, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen - Kältemittelkompressor funktioniert nicht
Die Stromversorgung des Kältemittelkompressors prüfen - Kondensatordruck zu hoch
Ventilator/Ventilatormotor prüfen, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen - Verdampferdruck beim Entlasten zu hoch oder zu niedrig
Heißgas-Bypassventil einstellen lassen, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
Anstatt Sie die Fehlerbehebung und alle Routinewartungen durchführen, können die Servicetechniker von Atlas Copco sich mit Ihrem Kompressorraum befassen sowie alle auftretenden Probleme proaktiv erkennen und beheben.
Dank SMARTLINK können Sie den Status und die Effizienz Ihres Druckluftsystems überwachen, ohne den Kompressorraum betreten zu müssen.
