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Fehlersuche beim Druckluftkompressor

Kompressoren sind für viele Industrie- und Fertigungsprozesse unerlässlich. Gerätefehler können zu kostspieligen Stillstandzeiten führen. Um diese Ausfälle zu minimieren, ist es entscheidend, häufige Probleme von Luftkompressoren zu kennen und zu wissen, wie sie schnell behoben werden können.

Wenn Sie Probleme mit Ihrem Druckluftkompressor von Atlas Copco haben, benötigen Sie eine zuverlässige Anleitung zur Fehlerbehebung, um ihn wieder in Betrieb zu nehmen.

In diesem Artikel geben wir Ihnen Expertentipps und Techniken zur Fehlerbehebung. Wir behandeln die häufigsten Probleme, mit denen Sie konfrontiert sein können. Von einem Kompressor, der nicht startet, bis hin zu hohen Elementauslasstemperaturen und bieten praktische Lösungen, um Ihren Kompressor wieder auf optimale Leistung zu bringen, oder wann Sie den Atlas Copco Service anrufen sollten.

Fehlerbehebung Druckluftkompressor

Fehlersuche durch Servicetechniker

Im Folgenden finden Sie einige kurze Tipps und Schwerpunkte, die Ihnen bei der Diagnose und Behebung des Problems helfen:
 

  1. Überprüfen Sie die Stromversorgung: Stellen Sie sicher, dass der Luftkompressor ordnungsgemäß an eine Stromquelle angeschlossen ist und der Leistungsschalter nicht ausgelöst wurde.

  2. Prüfen Sie den Luftfilter: Ein verstopfter Luftfilter kann die Effizienz Ihres Kompressors verringern und zu Überhitzung führen. Stellen Sie sicher, dass der Luftfilter regelmäßig gemäß den vorgeschriebenen Wartungsintervallen gewechselt wird.

  3. Prüfen Sie den Ölstand: Niedrige Ölstände können zur Überhitzung oder Festlaufen des Kompressors führen. Überprüfen Sie regelmäßig den Ölstand und füllen Sie bei Bedarf nach.

  4. Überprüfen Sie die Druckeinstellunge: Falsche Druckeinstellungen können dazu führen, dass der Kompressor dauerhaft läuft oder nicht mit dem gewünschten Druck startet. Der Bedienungsanleitung können Sie entnehmen, wie Sie die richtigen Druckeinstellungen für Ihre Maschine vornehmen.

  5. Prüfen Sie die Ventile und Schläuche: Undichte Ventile oder Schläuche können dazu führen, dass der Kompressor Druck verliert oder gar nicht funktioniert. Prüfen und reparieren Sie alle Lecks in Ihrem Druckluftnetz. Bei internen Lecks am Kompressor selbst wenden Sie sich bitte an Ihren Atlas Copco-Vertreter vor Ort. Ein AIRScan durch einen Experten von Atlas Copco kann Lecks in Ihrem Druckluftnetz erkennen und eine Lösung zur Behebung dieser Lecks vorschlagen.

  6. Schauen Sie ins Handbuch: Die modellspezifische Anleitung zur Fehlerbehebung finden Sie immer in der Bedienungsanleitung. Oder melden Sie sich bei SMART LINK an, um Echtzeit-Fehlerdiagnosen und Fehlerbehebungsschritte anzuzeigen, die auf Ihren spezifischen Kompressor zugeschnitten sind.

Bevor Sie mit der Fehlersuche beginnen

Trennen Sie den Kompressor immer von der Stromversorgung und lassen Sie den gesamten Systemdruck ab, bevor Sie Abdeckungen öffnen oder interne Komponenten überprüfen. Befolgen Sie das in der Bedienungsanleitung der Maschine beschriebene Trennungsverfahren, um einen sicheren Zugang zu gewährleisten.


Wann sollte ein Fachmann für die Kompressorreparatur hinzugezogen werden?

  • Routineaufgaben wie der Austausch von Luftfiltern, die Überprüfung des Ölstands oder das Zurücksetzen eines ausgelösten Überlastschutzes können selbst durchgeführt werden.
  • Komplexere Probleme - wie z. B. Inspektionen des Einlassventils, Austausch des Ölabscheiderelements oder Störungen des Kältemittelkreislaufs – sollten vom Atlas Copco-Service behoben werden, wie in der Fehlersuchtabelle angegeben.

Fehlersuchtabelle

Problem nicht gefunden? Die folgende Tabelle zur Fehlersuche und Fehlerbehebung bei Luftkompressoren zeigt die häufigsten Atlas Copco-Kompressorfehler mit ihren Ursachen und empfohlenen Maßnahmen. Lesen Sie vor Arbeiten an Maschinen immer das Handbuch und befolgen Sie die Sicherheitshinweise. Wenden Sie sich im Zweifelsfall an Atlas Copco

1. Kompressor startet nicht oder stoppt während des Betriebs. Elektronikon zeigt Motorüberlastproblem an

  1. Motorüberlastrelais (F21) geöffnet
    Überlast einmal zurücksetzen. Wenn das Problem weiterhin auftritt, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
  2. Leistungsschalter (Q15) oder Lüftermotor-Überlastschalter (F15) geöffnet
    Überlast einmal zurücksetzen. Wenn das Problem weiterhin auftritt, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
  3. Motorthermistor (K34) ausgelöst oder defekt
    Überlast einmal zurücksetzen. Wenn das Problem weiterhin auftritt, Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
  4. Phasenfolgerelais (K25) geöffnet
    Bei Bedarf die Reihenfolge der angeschlossenen Phasen am Netzeingang der Maschine prüfen und korrigieren
  5. Leitung unterbrochen
    Wenden Sie sich an Atlas Copco.

 

2. Kompressorluftförderung oder Druck unter normal.

  1.  Der Luftverbrauch übersteigt die Luftleistung des Kompressors
    Luftbedarf der angeschlossenen Ausrüstung prüfen
  2. Luftfilter verstopft
    Wechseln der Luftfilter
  3. Luftaustritt
    Prüfen und korrigieren

3. Austrittstemperatur der Verdichterelemente oder Förderlufttemperatur über normal

  1. Zu wenig Kühlluft
     - Auf Behinderung der Kühlluft prüfen
     - Belüftung des Kompressorraums verbessern
     - Wiederansaugung der Kühlluft vermeiden
  2. Ölstand zu niedrig
    Prüfen und ggf. korrigieren
  3. Ölkühler verschmutzt
    Kühler von Staub befreien und dafür sorgen, dass die Kühlluft schmutzfrei ist
  4. Ölkühler verstopft
    Den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren
  5. Bei wassergekühlten Geräten ist die Kühlwassertemperatur zu hoch oder der Durchfluss zu niedrig 
    Wasserstrom erhöhen und Temperatur prüfen
  6. Bei wassergekühlten Geräten Einschränkung im Kühlwassersystem durch Verschmutzung oder Kalkbildung
    Wasserkreislauf und Kühler prüfen und reinigen

4. Sicherheitsventil bläst nach dem Beladen

  1. Sicherheitsventil defekt
    Drucksollwert und den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren
  2. Einlassventil defekt
    Den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren
  3. Mindestdruckventil defekt
    Den Kundendienst von Atlas Copco kontaktieren
  4. Ölabscheiderelement verstopft
    Öl, Ölfilter und Ölabscheiderelement austauschen
  5. Trocknerverrohrung durch Eisbildung verstopft
    Den Freon-Kreislauf und Lecks prüfen.  Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen

5. Kondensat wird während des Beladens nicht aus dem/den Kondensatableiter(n) abgeleitet

  1. Ablaufrohr des Kondensatabscheiders verstopft
    Prüfen und ggf. korrigieren.
  2. Schwimmerventil Kondensatabscheider gestört
    Abzubauende, zu reinigende und zu prüfende Schwimmerventilbaugruppe.  Kontaktieren Sie Atlas Copco

6. Verdichter startet, lädt aber nach einer Verzögerungszeit nicht

  1.  Magnetventil defekt
    Magnetventil ersetzen
  2. Einlassventil klemmt in geschlossener Position
    Einlassventil vom Atlas Copco-Kundendienst prüfen lassen
  3. Leckage in den Steuerluftleitungen
    Undichte Leitungen überprüfen und ersetzen 
  4. Mindestdruckventil undicht (wenn das Luftnetz drucklos ist)
    Mindestdruckventil vom Atlas Copco-Kundendienst prüfen lassen

7. Verdichter entlastet nicht, Sicherheitsventil stößt an

  1. Magnetventil defekt
    Magnetventil ersetzen
  2. Einlassventil schließt nicht
    Einlassventil vom Atlas Copco-Kundendienst prüfen lassen

8. Kompressorluftleistung oder -druck unter Normalwert

  1. Der Luftverbrauch übersteigt die Luftleistung des Kompressors
    – Mögliche Druckluftlecks beseitigen.
    - Die Druckluftleistung durch Ergänzung oder Wechsel des Kompressors erhöhen
  2. Luftfilter verstopft
    Luftfilter wechseln
  3. Magnetventil defekt
    Magnetventil ersetzen.
  4. Ölabscheiderelement verstopft
    Öl, Ölfilter und Ölabscheiderelement austauschen.
  5. Luftleckage
    Lecks reparieren lassen. Undichte Leitungen ersetzen
  6. Sicherheitsventil undicht
    Sicherheitsventil ersetzen.
  7. Einlassventil öffnet nicht vollständig
    Einlassventil vom Atlas Copco-Kundenservice prüfen lassen

9. Drucktaupunkt zu hoch

  1. Lufteintrittstemperatur zu hoch
    Prüfen und korrigieren; bei Bedarf einen Vorkühler installieren
  2. Umgebungstemperatur zu hoch
    Prüfen und korrigieren; bei Bedarf Kühlluft über einen Kanal von einem kühleren Ort zuleiten oder den Trockner umstellen
  3. Lufteinlassdruck zu niedrig
    Einlassdruck erhöhen
  4. Trocknerkapazität überschritten
    Luftvolumenstrom vermindern
  5. Kältemittelmangel
    Den Kreislauf auf Lecks prüfen und neu laden lassen,  Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
  6. Kältemittelverdichter läuft nicht
    Die Stromversorgung des Kältemittelkompressors prüfen
  7. Verflüssigungsdruck zu hoch
    Ventilator/Ventilatormotor prüfen,  Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen
  8. Verdampferdruck bei Entladung zu hoch oder zu niedrig
    Heißgas-Bypassventil einstellen lassen,  Kontakt mit Atlas Copco aufnehmen

Kompressor überhitzt

Ein Alarm wegen hoher Elementauslasstemperatur ist einer der häufigsten Fehler bei Schraubenkompressoren. Die schnelle Behebung der Grundursache verhindert automatische Abschaltungen und ungeplante Ausfallzeiten. Überhitzung kann die Leistung des Kompressors verringern, die Lebensdauer der Komponenten verkürzen und zu kostspieligen Unterbrechungen führen. Die Implementierung einiger gezielter Maßnahmen zur Temperaturregelung trägt dazu bei, dass Ihr Kompressor auch unter anspruchsvollen Bedingungen zuverlässig läuft.

Erfahren Sie mehr über die Ursachen für eine Überhitzung des Verdichters und wie Sie diese verhindern können

Präventionsmaßnahme

Anstatt Sie die Fehlerbehebung und alle Routinewartungen durchführen, können die Servicetechniker von Atlas Copco sich mit Ihrem Kompressorraum befassen sowie alle auftretenden Probleme proaktiv erkennen und beheben.

Dank SMARTLINK können Sie den Status und die Effizienz Ihres Druckluftsystems überwachen, ohne den Kompressorraum betreten zu müssen.

 

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