Regulatorische Überlegungen für Prozessfilter
Im Hinblick auf regulatorische Aspekte sollte zunächst sichergestellt werden, dass der Prozessfilter in einem Unternehmen hergestellt wurde, das mindestens die Qualitätsanforderungen nach ISO 9001 erfüllt.
Werden die Filter in direktem Kontakt mit Lebensmitteln und Getränken eingesetzt, müssen weitere gesetzliche Anforderungen erfüllt werden. Beispielsweise müssen die Filter gemäß den Anforderungen der EU-Verordnung 1935/2004 oder der Verordnung 10/2011 geprüft und als „Food Contact Compliant“ gekennzeichnet sein. So wird sichergestellt, dass während des Betriebs keine Zutaten aus dem Filter in das Gargut gelangen.
Weitere relevante Vorschriften sind die europäischen REACH- und RoHS-Verordnungen, die sicherstellen, dass der Filter keine besonders besorgniserregenden Stoffe (SVHC) wie Bisphenole enthält (Verordnung der Kommission – EU 2024/3190).
REACH- und RoHS-Verordnungen im Überblick:
- REACH (Registrierung, Bewertung, Zulassung und Beschränkung von Chemikalien) stellt sicher, dass der Prozessfilter frei von Schadstoffen ist, die die menschliche Gesundheit oder die Umwelt gefährden könnten.
- RoHS (Restriction of Hazardous Substances) macht Prozessfilter sicherer für Flüssigkeitsfiltrationssysteme, indem sichergestellt wird, dass sie keine gefährlichen Verbindungen wie Blei, Quecksilber oder Cadmium enthalten.
Gemäß der EU-Verordnung 2023/2006 ist es schließlich entscheidend, zu überprüfen, ob der Filterhersteller die gute Herstellungspraxis (GMP) für Materialien und Artikel einhält, die mit Lebensmitteln und Getränken in Berührung kommen sollen. Die meisten Hersteller stellen Konformitätszertifikate zur Verfügung oder beziehen sich zur Überprüfung auf technische Datenblätter und Broschüren.
Technische Überlegungen bei der Auswahl eines Prozessfilters
Um den richtigen Prozessfilter auszuwählen, müssen zunächst einige grundlegende Punkte geklärt werden:
- Was wird gefiltert? (Gas, Dampf, Flüssigkeit)
- Welchen Temperaturen ist der Prozessfilter während des Betriebs ausgesetzt?
- Kommt der Filter während des Betriebs mit aggressiven Chemikalien in Kontakt?
Beachten Sie bei der Beantwortung dieser Anfragen, dass bestimmte Flüssigkeitsfilter zusätzlich chemisch gereinigt oder dampfsterilisiert werden (bei Temperaturen über 120 °C/248 °F). Unsere Vertriebsexperten verfügen über fundierte Kenntnisse über Flüssigkeitsfiltrationssysteme und können professionelle Beratung bei der Auswahl der am besten geeigneten Atlas Copco-Lösung auf der Grundlage Ihrer Prozessanforderungen, Durchflussraten und Systemspezifikationen anbieten.
Wenn Sie den richtigen Prozessfilter haben, ist es wichtig zu wissen, wo er im Reinigungsprozess eingesetzt werden soll.
Schauen wir uns genauer an, wo der Prozessfilter im Gesamtprozess eingesetzt wird:
- Vorfiltration: In diesem Schritt werden z. B. grobe Verunreinigungen aus Brunnenwasser entfernt. Typischerweise kommt hier ein Beutelfilter zum Einsatz.
- Endfiltration: Diese Stufe stellt sicher, dass die sterilen Membranfilter feinste Verunreinigungen, wie Mikroorganismen im Prozesswasser, entfernen.
Filtrationseffizienz: Partikelabscheidegröße und -leistung
Weitere wichtige Aspekte sind die Partikelabscheidegröße und die Effizienz des Filters.
Die Partikelabscheidegröße gibt die Größe der Verunreinigungen an, die der Prozessfilter zurückhalten soll.
Wenn Sie beispielsweise partikelfreies Wasser wünschen, können Sie ein Filterelement mit einer Partikelfanggröße von 5μm wählen. Das damit gefilterte Wasser sollte dann keine sichtbaren Partikel mehr enthalten.
Wenn Sie steriles, d. h. mikroorganismenfreies Wasser benötigen, ist ein steriler Membranfilter mit einer Partikelfanggröße von 0,2 μm oder kleiner erforderlich.
So werden selbst kleinste Bakterien wie Brevundimonas diminuta (Durchmesser ~0,2 – 0,3μm) zuverlässig vom Prozessfilter zurückgehalten.
Da kein Filtrationsprozess 100 % effizient ist, ist es wichtig, die Filtrationseffizienz zu verstehen. Die Kategorien sind:
- Nennfilter: Lassen Sie ca. 2 % der Partikel durch.
- Absolutfilter: Bieten eine Rückhalteeffizienz von 99,98 % - von 5000 Partikeln passiert nur einer.
- Sterile Filter: Bieten die höchste Filtrationseffizienz, bei der 1 cm2/0,155 Zoll2 der Filterfläche 10.000.000 Bakterien mit einer Größe von 0,2 μm zurückhalten kann, sodass nur ein Bakterium passieren kann.
Diese Aspekte sind bei der Auslegung eines Flüssigkeitsfiltrationssystems wichtig.
Beispielsweise folgt die Filtration von Flaschenwasser typischerweise einem mehrstufigen Filtrationsprozess:
- Ein 5μm-Nenntiefenfilter entfernt grobe Partikel.
- Ein 1μm-Absolutflächenfilter verfeinert die Filtration.
- Ein 0,2μm steriler Membranfilter sorgt für die Entfernung von Mikroorganismen.
Hauptmerkmale eines Prozessfilters
Berücksichtigen Sie bei der Auswahl eines Prozessfilters folgende Faktoren:
- Filterdesign: Faltenfilter bieten eine größere Oberfläche, reduzieren den Differenzdruck und optimieren die Energieeffizienz.
- Partikelfanggröße: Bestimmt die kleinsten Verunreinigungen, die der Filter zurückhalten kann.
- Haltbarkeit: Wählen Sie einen Prozessfilter, der Sterilisationszyklen und chemischer Reinigung ohne Zersetzung standhält.
Auswahl des richtigen Prozessfilters
Bei der Auswahl des richtigen Prozessfilters sollten Sie Folgendes beachten:
- Effizienzanforderungen: Benötigen Sie einen nominalen, absoluten oder sterilen Filter?
- Kompatibilität: Kann der Filter Temperaturschwankungen und chemischer Exposition standhalten?
- Wartung und Kosten: Hochwertige Prozessfilter haben eine längere Lebensdauer, wodurch die Betriebskosten im Laufe der Zeit reduziert werden.
Die richtige Filtrationswahl für Effizienz und Konformität
Damit Filtersysteme zuverlässig, effizient und konform bleiben, ist die Auswahl des richtigen Prozessfilters unerlässlich. Sie können Ihr System verbessern und einen zuverlässigen Betrieb gewährleisten, indem Sie technische Spezifikationen, regulatorische Standards und die Filtereffizienz berücksichtigen.
Unsere Vertriebsmitarbeiter beraten Sie gerne zu diesen Punkten und unterstützen Sie bei der Planung Ihrer Installation. Sie können Ihnen auch bei Dingen wie der ordnungsgemäßen Reinigung und Sterilisation Ihrer Filterelemente helfen oder die Intervalle zwischen den Wechseln maximieren, um CO2-Emissionen und Betriebskosten zu sparen.
Bei Atlas Copco können wir Ihnen helfen, das richtige Filtrationssystem für Ihre Anforderungen zu entwickeln. Kontaktieren Sie uns für fachkundige Beratung bei der Auswahl des besten Prozessfilters für Ihre Anwendung.
