Pneumatische Fördersysteme für Mehl
Wenn alle Mehlsorten (Weizen, Reis, Sojabohnen, Roggen, Hafer usw.) zusammengerechnet werden, ist dies das weltweit meistproduzierte Lebensmittel. Das bedeutet auch, dass täglich eine erstaunlich hohe Menge an Mehl bewegt werden muss – beispielsweise durchschnittlich mehr als 2 Millionen Tonnen Weizenmehl. Für den Transport werden ganze Flotten von Schiffen, Zügen und Lkws eingesetzt. Die pneumatische Förderung ist eine effiziente Möglichkeit, Mehl zu beladen, zu entladen oder in Produktions- und Prozessanlagen zu bewegen.
Effiziente Mehlförderung
Es gibt eine Reihe von Gründen, die die pneumatische Förderung zur besten Möglichkeit machen, Mehl im Allgemeinen und insbesondere Weizenmehl effizient zu transportieren. Zumindest wenn Sie die richtige Ausrüstung haben. Um wirklich von den vielen Vorteilen der pneumatischen Förderung zu profitieren, sind mehrere Dinge zu beachten. Zunächst das Material selbst: Weizenmehl ist z. B. ein relativ feines Material (kleiner als 0,3 Millimeter). Das bedeutet, dass es mit verschiedenen Methoden oder „Phasen“ der pneumatischen Förderung transportiert werden kann. Das ermöglicht eine hohe Flexibilität. Bei Weizenmehl kann sowohl die verdünnte als auch die dichte Phasenförderung eingesetzt werden, was es zu einem hervorragenden Produkt für die pneumatische Förderung macht. Als Nächstes müssen Sie sich die Größe Ihrer neuen oder vorhandenen Installation ansehen, um sicherzustellen, dass Sie den richtigen Durchfluss und Luftdruck für die zu fördernde Mehlsorte haben. Das hilft Ihnen dabei, einen reibungslosen und effizienten Förderprozess zu gewährleisten. Ein falsch dimensioniertes Gebläse oder ein falsch dimensionierter Kompressor kann zu hohen Energiekosten, häufigen Verstopfungen und langen Entladezeiten führen.
Sicherheits- und Qualitätsrichtlinien bei der Mehlförderung
Bei der Auswahl der richtigen Ausrüstung für Ihr Mehlfördersystem sind Qualität und Sicherheit zwei wichtige Aspekte. Dies umfasst sowohl die physische Sicherheit der Produktions-/Verarbeitungsanlage als auch das Thema Lebensmittelsicherheit. Auch wenn Mehl als nicht gefährlich gilt, ist es doch ein brennbares Material und könnte sich entzünden, wenn es in großen Mengen bewegt wird. Darüber hinaus unterliegt es als Lebensmittel strengen Qualitätsnormen. Aus diesen beiden Gründen darf beim Transport von Weizenmehl die Temperatur von 40 °C nicht überschritten werden. Jeder Wert darüber könnte eine Explosion auslösen oder die Qualität des Mehls beeinträchtigen.
Bei der Förderung von Materialien für die Lebensmittelproduktion, wie z. B. Mehl, ist es außerdem wichtig, ölfreie Gebläse und Kompressoren zu verwenden, da die Luft in direkten Kontakt mit dem Material kommt. Ölfreie Gebläse und Kompressoren stellen sicher, dass das Produkt nicht durch Öl verunreinigt wird.
Konstruktion von perfekten pneumatischen Fördersystemen für Mehl
Ein gut aufgebautes pneumatisches Fördersystem für Weizenmehl löst all diese Probleme und ermöglicht, dass große Mengen effizient und sicher bewegt werden können, ohne dass die Qualität des Mehls beeinträchtigt wird.
Ölfreie Gebläse und Kompressoren für die Mehlförderung
Um sicherzustellen, dass Ihre Installation so effizient wie möglich ist, benötigen Sie ein Gebläse oder einen Luftkompressor mit der richtigen Größe. Die Bestimmung der richtigen Größe von Kompressor oder Gebläse kann schwierig sein und erfordert oft spezielle Software. Selbst wenn Sie es mit einer vorhandenen Installation zu tun haben, ist ein Austausch der alten Ausrüstung häufig nicht die effizienteste Lösung. Führen Sie vor der Investition in ein neues Gebläse oder einen neuen Kompressor eine Größenprüfung durch.
Stellen Sie außerdem sicher, dass Ihr Kompressor oder Gebläse Klasse 0-zertifiziert ist oder ölfreie Luft liefert. Die Klasse 0-Zertifizierung stellt sicher, dass der Luft während des Verdichtungsprozesses kein Öl hinzugefügt wird.
Beseitigung von Explosionsrisiken
Um das Mehl auf die sicherste Weise zu transportieren, müssen Gebläse, Kompressor und alle möglichen Nebenaggregate für den Betrieb in risikoreichen Umgebungen zertifiziert sein. Ein Standardprodukt kann nicht funktionieren, da bestimmte Konstruktionsänderungen vorgenommen werden müssen, um sicherzustellen, dass Ihr Druckluftsystem betriebssicher ist. Sobald Sie wissen, welche spezifischen lokalen Richtlinien für die Art des Materials und die Umgebung gelten, mit denen Sie es zu tun haben, kann eine maßgeschneiderte Lösung für Ihren Förderprozess entwickelt werden.
Nachkühler
Zusätzlich zu einem Kompressor oder Gebläse benötigen Sie einen Nachkühler, um die Lufttemperatur unter 40 °C zu bringen. Dadurch wird sichergestellt, dass das Mehl nicht verbrennt und nicht in Flammen aufgeht.
Um sicherzustellen, dass Ihr pneumatisches Fördersystem für Mehl sicher ist, sollten Sie stets darauf achten, dass die entsprechende Ausrüstung gemäß den lokalen Richtlinien zertifiziert ist. Dies gewährleistet einen sicheren Betrieb und minimiert das Explosionsrisiko bei der Arbeit mit brennbaren Materialien wie Mehl.
Einige Kompressoren verfügen über einen integrierten Nachkühler. Im Fall eines Gebläses muss er jedoch separat installiert werden. Wenn Sie sich für die Verwendung eines wassergekühlten Nachkühlers entscheiden, muss möglicherweise auch ein Kühler eingebaut werden. Er senkt die Wassertemperatur auf ein kontrollierbares und konstantes Niveau, um sicherzustellen, dass der Nachkühler seine Arbeit erledigen kann.
Wasserabscheider oder Trockner
Da der Kühlvorgang mit einem Nachkühler Feuchtigkeit erzeugt, benötigt das System auch einen Wasserabscheider oder Trockner, um die Qualität des Weizenmehls zu schützen. Die meisten integrierten Nachkühler sind mit einem integrierten Wasserabscheider ausgestattet. In bestimmten Fällen kann statt eines Wasserabscheiders ein Trockner verwendet werden, um die Feuchtigkeit aus der Luft zu entfernen.
Die Rolle der Fluidisierung bei Mehl
Beim Fördern von Mehl aus einem Silo kann Druckluft auch für den sogenannten „Fluidisierungsprozess“ verwendet werden. Hier wird Luft mit sehr geringem Druck an den unteren Seitenwänden des Silos eingespeist. Dadurch wird sichergestellt, dass das Mehl nicht an den Seiten des Silos haftet und leichter transportiert werden kann. Das senkt die Energiekosten. Für die Förderung mit einem so niedrigen Druck sind in der Regel keine Zusatzgeräte erforderlich. Allerdings müssen alle (Roh-)Materialien, die für die Lebensmittelproduktion verwendet werden, bestimmte hohe Qualitätsstandards erfüllen. Ihr Fluidisierungssystem für Mehl erfordert daher einen Nachkühler und einen Wasserabscheider oder Trockner, um sicherzustellen, dass das Mehl eine optimale Qualität bewahrt.
Benötigen Sie Hilfe bei der Optimierung Ihres Mehlfördersystems?
Sie sind sich nicht sicher, wie Sie Ihr altes Druckluftsystem durch ein neues ersetzen können? Wir helfen Ihnen gerne weiter. Die richtige Installationsgröße ist entscheidend: Sie hilft Ihnen nicht nur dabei, Energiekosten zu sparen, sondern verkürzt auch die Entladezeiten und hilft Ihnen, Verstopfungen zu vermeiden. Die Berechnung der richtigen Installationsgröße ist schwierig und erfordert spezielle Software und Fähigkeiten. Wir können Ihnen dabei helfen, das optimale pneumatische Pulverfördersystem mit verdünnter Phase zu finden, indem wir Ihnen eine kostenlose Größenberechnung anbieten.
Checkliste für Mehlfördersysteme
- Luftgebläse oder Kompressor mit der richtigen Größe
- Zertifiziert nach Klasse 0
- Zertifiziert für den Betrieb mit brennbaren Materialien
- Nachkühler, um die Luft zu kühlen
- Wasserabscheider oder Trockner zum Entfernen von Feuchtigkeit
