Willkommen bei der intelligenten Fertigung der Zukunft

Wie kann die intelligente Fertigung der Zukunft aussehen? Die richtige Antwort auf diese Frage kann Ihnen einen entscheidenden Wettbewerbsvorteil verschaffen. So können Sie vorhersehen, was Sie benötigen, um morgen erfolgreich zu sein, und wie Sie von den neuen Technologien profitieren können. 

Die besten Ansprechpartner für die intelligente Fertigung der Zukunft sind diejenigen, die sie gestalten. So wie die Experten von Atlas Copco, die seit Jahrzehnten an der Spitze bei Drucklufttechnologien und der Innovation von Produktivitätslösungen stehen. 

Aus diesem Grund haben wir mit mehreren Produktmanagern darüber gesprochen, was die Zukunft bringen wird. Sie haben dargelegt, welche intelligenten Technologien es gibt und wie Sie diese zu Ihrem Vorteil nutzen können. 

Wenn die Antwort auf die Eingangsfrage in einem einzigen Wort zusammengefasst werden könnte, wäre das „effizient“.  

Ob es um den Einsatz von Zeit, Energie, Material oder Prozessen geht – die intelligente Fertigung der Zukunft wird viel effizienter sein. 

Ein großer Teil der Effizienz wird von der Automatisierung kommen. Alle Arten von Maschinen unterschiedlicher Hersteller werden in der Lage sein, miteinander zu kommunizieren. Und mit Hilfe einer zentralen Steuerung und künstlicher Intelligenz werden sie auf der Grundlage dieser Informationen wissen, was zu tun ist.

Um dies zu veranschaulichen, erklärt Ilmir Gareev, wie die intelligente Keksfabrik der Zukunft aussehen könnte. Und er muss es wissen. Als globaler Atlas Copco-Produktmanager für das IoT (Internet der Dinge) hat er täglich mit diesen Fragen zu tun. 

Das Unternehmen muss sich nur auf den Geschmack der Kekse konzentrieren. Der Rest der Produktion wird von der intelligenten Fertigung übernommen. 

Irgendwann werden die Kekse alle auf Bestellung hergestellt. Jedes Gerät wird wissen, was zu tun ist, sobald die Bestellung eingeht. Das Druckluftsystem wird jeden Anstieg oder Rückgang des Bedarfs erkennen. Und kein Mensch wäre an dem gesamten Prozess beteiligt, bis der Verbraucher den Keks auspackt und isst.  

Dieses Beispiel verdeutlicht, wie wichtig eine hochmoderne Steuerung des Gesamtsystems gegenüber der Steuerung einzelner Maschinen ist. 

Um „intelligent“ zu sein, benötigt die Fertigung Daten, und zwar sehr viele. Im Falle eines Kompressors gehören dazu Informationen über den Druckluftbedarf, die Umgebungsbedingungen, die erforderliche Druckluftqualität, ob das Druckluftsystem undicht ist usw. Hierbei stellen Sensoren eine Lösung dar, um diesen kontinuierlichen Strom an wertvollen Informationen zu erfassen.

Ein intelligentes System nutzt dann diese Daten, um die Leistung aller Geräte zu optimieren. Das sorgt für mehr Effizienz und Zuverlässigkeit. 

„Wissen ist Macht, buchstäblich“, erklärt Gareev. Er fügt hinzu, dass diese zusätzlichen Erkenntnisse dazu beitragen können, dass der Kompressor erheblich weniger Energie verbraucht. Nehmen Sie beispielsweise die Leckagesuche. Ein durchschnittliches Druckluftsystem verliert 20 % seines Drucks durch Undichtigkeiten. Wenn das System diese erkennen und in Zukunft sogar autonom reparieren kann, können viel Energie und Geld gespart werden. 

Das ist besonders bei Kompressoren wichtig. Rund 10 % der weltweit verbrauchten Energie wird für die Komprimierung von Luft eingesetzt. 

Wenn jeder Kompressor mit maximaler Effizienz betrieben würde, könnten der weltweite Energiebedarf und die CO₂-Emissionen erheblich reduziert werden.

Woher kommen diese Daten? Wenn Sie einen Kompressor von Atlas Copco mit SMARTLINK einsetzen, werden die Informationen automatisch verarbeitet. 

Jedes angeschlossene Gerät sendet stündlich mehr als tausend Datenpunkte zurück an Atlas Copco. Wenn man bedenkt, dass es eine Viertelmillion Maschinen mit dieser Technologie gibt, bedeutet das, dass jeden Tag Millionen von Bits an Informationen übermittelt werden. Jedes einzelne davon trägt dazu bei, dass der Kompressorraum der Zukunft besser funktioniert. 

SMARTLINK sendet seinen Benutzern eine Warnmeldung, wenn ein Problem mit dem Kompressor vorliegt. Es werden Möglichkeiten zur Behebung des Problems vorgeschlagen, damit der Bediener sofort handeln kann. Aber wenn es sich um ein schwerwiegenderes Problem handelt, steht Atlas Copco bereit, um zu helfen. 

Dies ist einer der Vorteile einer vernetzten und intelligenten Fertigung. 

„Wir wissen oftmals besser, was unsere Kunden brauchen, als sie selbst“, betont Gareev. 

In der intelligenten Fertigung der Zukunft würde das Druckluftsystem zum Beispiel einen defekten Filter erkennen. Anstatt den Bediener zu alarmieren, würde es selbständig einen Ersatz bestellen. 

„Eine Sache, die einen Kompressorraum intelligent machen kann, ist die Fähigkeit, Unterstützung zu erhalten, noch bevor ein Problem auftritt oder eskaliert“, sagt Severin. „Diese Vorabintervention könnte zu einem wichtigen Faktor werden.“ 

Viele dieser Technologien sind bereits in den Produkten von Atlas Copco vorhanden – zumindest bis zu einem gewissen Grad. Nur weil sie verfügbar sind, bedeutet das jedoch nicht, dass die Kunden auch von ihnen profitieren. 

Kunden schätzen beispielsweise die Möglichkeit, ihre Kompressoren aus der Ferne zu überwachen. Sie erhalten auch gern Warnmeldungen, wenn ein Problem auftritt. Und das sind wirklich hilfreiche Technologien. Aber das ist nicht der echte Vorteil eines vernetzten Kompressors.

Dazu sind die richtige Ausrüstung sowie Informationen und Know-how erforderlich, die eine optimale Funktion gewährleisten.  

„Der GA VSDs ist ein brillantes Gerät“, erklärt Jan Vansweevelt. Er ist Produktmanager für die Entwicklung der neuen Generation von GA-VSDs-Kompressoren, die die effizientesten der Welt sind. Tatsächlich nutzt dieser Kompressor mehr dieser Technologien als jeder andere Kompressor auf dem Markt. 

„Aber wenn Sie ihn nicht richtig installieren, verschwenden Sie viel Energie“, fügt Vansweevelt hinzu.

Alle Produktmanager sagen, dass es jetzt an der Zeit sei, „intelligent zu werden“. Angesichts der doppelten Herausforderungen durch den Klimawandel und die wachsenden Probleme bei der Energieversorgung gab es nie einen besseren Zeitpunkt, um in umweltfreundlichere und intelligentere Produkte zu investieren. 

„Es gibt eine Menge Dynamik bei den Technologien zur Energieverbrauchsreduzierung“, betont Vansweevelt. „Hohe Energiepreise sind ein Anreiz für Unternehmen, mehr zu tun – und Konnektivität schafft Mehrwert.“

Sein Kollege Charles Legrand geht noch einen Schritt weiter. 

Das ist ein weiterer Anreiz für Atlas Copco, weiterhin innovativ zu sein. Darin sich alle Produktmanager einig – und sie sind stolz auf ihre Arbeit. 

„Innovation ist der Schlüssel zum Fortschritt. Und das ist etwas, das uns alle bei Atlas Copco antreibt“, sagt Legrand.

Gareev merkt an, dass Nachhaltigkeit, einer der Grundwerte von Atlas Copco, ihm immer ein Anliegen ist. 

„Wenn wir etwas bauen oder entwerfen, überlege ich mir, was in 10 bis 20 Jahren passieren wird“, sagt er. „Man muss sich der zukünftigen Grenzen bewusst sein. Man muss weiter denken: Was kann unseren Kunden in 10 bis 15 Jahren helfen?“ 

Als Markt- und Innovationsführer liegt es an Atlas Copco, Lösungen zu finden, die die Verdichtung von Luft nachhaltiger machen. 

„Wenn wir nicht innovativ sind, wird das niemand tun“, sagt Van Gaal. „Das ist eine große Verantwortung.“

Wie wird die intelligente Fertigung der Zukunft aussehen? Alle Produktmanager sind sich darin einig, dass sie automatisiert, vernetzt, intelligenter und nachhaltiger sein wird. 

In mancher Hinsicht wird sie ähnlich aussehen wie die Fabriken, die es heute gibt. GA VSDs oder SMARTLINK zum Beispiel wären vor einigen Jahren noch wie ein Wunder erschienen. 

Doch auch wenn die GA VSDs-Geräte bereits mit anderen Maschinen kommunizieren oder auf ihre Umgebung reagieren können, liegt noch ein langer Weg vor uns. 

„Der heilige Gral ist die vollständige Automatisierung, soweit dies möglich ist, d. h. die vollständige Anpassung des Kompressors an seine Umgebung“, so Vansweevelt. „Das klingt einfach, aber es gibt so viele Faktoren zu berücksichtigen, dass es viel Zeit braucht, um dorthin zu gelangen.“ 

Ganz egal, wie lange es dauert, Atlas Copco wird die Richtung vorgeben. Es kommen immer mehr Innovationen zum Einsatz, die dazu beitragen, die Fertigung intelligenter und nachhaltiger zu machen.